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磺化企业安全生产技术规范

1范围

本文件规定了磺化企业生产装置、作业人员、环境卫生、仓储设施、工艺管道布置、事故应急

处置等方面实施安全生产的基本要求。

本文件适用于阴离子表面活性剂磺化/硫酸化产品磺化企业的安全生产管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则

GB50016建筑设计防火规范

GB50160石油化工企业设计防火标准

GB50914化学工业建（构）筑物抗震设防分类标准

GB50067汽车库、修车库、停车场设计防火规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

表面活性剂surfaceactiveagent

一种具有表面活性的化合物，它溶于液体特别是水中，由于在液/气表面或其他界面的优先吸附，

使表面张力或界面张力显著降低。

注：表面活性剂是指在其分子中至少含有一个对显著极性表面具有亲和性的基团（以保证它在大多数情况下的

水溶性）和一个对水几乎没有亲和性的非极性基团的化合物。

[来源：GB/T5327—2008，第2章1]

3.2

磺化企业sulfationenterprises

以浓硫酸、发烟硫酸、三氧化硫（气体或液体）、氯磺酸、氨基磺酸和亚硫酸盐作为磺化/硫酸

化剂完成磺化/硫酸化反应的生产企业。

3.3

高危储罐highriskstoragetanks

贮存剧毒、易燃易爆化学品的储罐。

3.4

气体三氧化硫膜式磺化工艺gassulfurtrioxidefilmsulfationprocess

气体三氧化硫作为磺化/硫酸化剂，以一定的气浓（气体三氧化硫在干燥空气中的体积浓度）进

入膜式磺化反应器与液体有机物料完成磺化/硫酸化反应的磺化工艺。

三氧化硫气浓根据反应有机物不同而调整（一般在2%~8%），气体三氧化硫进入膜式磺化反

应器的压力根据反应有机物的不同而有所区别（一般在20kPa~50kPa），磺化反应温度通过膜式磺

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化反应器壳程循环水调节。

3.5

反应釜式磺化工艺kettlesulfationprocess

浓硫酸、发烟硫酸、三氧化硫（气体或液体）、氯磺酸、氨基磺酸和亚硫酸盐作为磺化/硫酸化

剂，以一定的进料速率进入磺化反应釜内与有机物料完成磺化/硫酸化反应的磺化工艺。

磺化反应温度由磺化反应釜夹套内循环介质进行调节，磺化反应的程度通过控制磺化反应釜内

搅拌速率调节。

4要求

4.1基本要求

4.1.1磺化企业厂址选择应符合当地区域经济社会发展规划和产业发展规划，生产车间或作业场所的

边界、厂区建（构）筑物的设计、生产设施、仓储及办公设施等分区布置合理，确保运营安全。

4.1.2磺化企业应具有相关的生产、经营资质，应建立相应的质量安全环境管理体系。

4.1.3磺化企业应开展安全生产标准化建设，落实安全生产主体责任和安全生产责任制，健全完善安

全管理制度和操作规程，并保持有效实施运行。

4.2生产装置

4.2.1一般规定

4.2.1.1磺化工艺系统设计应满足开车、正常停车和紧急停车等过程的要求。

4.2.1.2设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系

统或紧急停车措施。

4.2.1.3应在作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志；特种设备应在显著位置设置中

文的产品铭牌、安全警示标志及其说明。特种设备定期检验标志应置于该特种设备的显著位置。

4.2.1.4可燃物料、危险化学品进出装置单元、储罐处应设置具有远程控制和安全可靠的机械、手动

功能的紧急切断阀。

4.2.1.5特种设备应按照有关规定管理和使用，建立运行、巡检、保养的专项安全管理制度，确保其

始终处于安全可靠的运行状态。

4.2.2控制系统

4.2.2.1设置与工艺相匹配的安全可靠的仪表、联锁控制系统和安全