造纸生产装置危险有害因素分析及控制措施 .pdf

造纸生产装置危险有害因素分析及控制措

施

根据《企业职工伤亡事故分类》(CB6441-1986)中的规定，造纸企业生产过程中的危险

因素主要有:中毒窒息、火灾.机械伤害.触电,灼烫、容器爆炸、高处坠落和物体打击、

起重伤害等。

1.生产装置设施危险因素分析

(1)中毒窒息

造纸企业浆池、污水池中含硫的废渣,废水长时间存放,会释放出硫化氢气体，因其比重较

空气大而沉积于池的底部。作业人员如果未进行清洗置换或置换不彻底，没有按要求穿戴个

人防护用品(如防毒面具)，违反操作规程、未进行气体分析就进入渣池或设备内检修，可

能会发生作业人员中毒窒息。没有必备的抢救器材,就贸然进人渣池实施抢救,致使事故扩

大,有造成人员伤亡的危。

⑵火灾

压光、卷纸、切纸、复卷等岗位的火灾类别为丙类，若管理不善，现场存在明火或电火花等,

仓库内安装白炽灯,或存在违章动火行为，易引发可燃物燃烧，现场无消防器材或消防设施不

完善、失效等有造成火灾扩大的危。

(3)机械伤害

造纸企业有大量运转着的机械设备,如造纸机、卷纸机、切纸机等，由于设计不合理、防护

装置不完善、不可靠或操作，维修人员不严格执行规程和安全措施，均可能造成对人体的机

械伤害。造成机械伤害事故的原因主要包括：

①机械设备的转动部件，其暴露在外的转动部分,没有护栏,护罩等保护措施或保护措施损

坏等,容易造成机械伤害;如出现故障不停机就处理，检修时无人监护，不挂禁动牌,启动

前不全面检查也极易造成机械伤害;当转动部分缺少护栏护罩时，操作、保养时职工触及可

能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成机械伤害。

②设备在非最佳状态下运转，机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备的组

成部件、附件和安全防护装置的功能失效和人为的损坏等均可能导致机械伤害事故的发生。

③安全操作规程不健全或管理不善，对操作人员缺乏基本训练;操作人员不按操作规程操作，

工装穿戴不符合要求，或没有穿戴合适的防护服和佩带必要的防护用具，均可能引发机械伤

害事故。

④工作场地环境不好也是造成伤害事故的原因之一，如工作场地照明不良、温度或噪声过高、

地面或脚踏板较滑、设备布局不合理，零件及半成品堆放不合理等。

(4)触电

①造纸企业电气设备较多，因作业环境有高温、潮湿的特点，电气设备和线路如进水受潮，

绝缘保护层破损、电气线路无保护套管等，均易发生触电事故。

②若电气设备出现故障或电气设备安装不规范,缺少接地或接零,或接地接零损坏失效，易

发生触电伤害事故。

违③反操作规程，如检修前不施行验电及悬挂标示牌、电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安

全用具不当(过期或不合格)等极易发生触电事故。

所④用电气设备设施过载、负荷过大，会发生短路击穿绝缘保护层而引发触电事故。

(5)灼烫

造纸企业车间内蒸汽管道、烘缸等用热设备无防护或保温层脱落、损坏，无警示标志，现场

人员不慎触及有发生高温烫伤的危;蒸汽管道泄漏或分汽包安全阀,冷凝水排放,触及人

体有发生人员高温烫伤的危。

(6)容器、管道爆炸

造纸企业存在数量较多的烘缸、空气储罐等压力容器，有发生容器爆炸的危。主要的原因

有：

①材质选择不当，制造质量低劣。

②因腐蚀、划伤或其他机械伤害造成容器局部壁厚减薄，强度降低。

③压力容器、管道及其附件本身存在质量或安装问题,烘缸，压力罐等压力容器超压、超温

使用或超期使用。

④空压机长期超负荷运行，压缩空气的温度、压力不稳，波动大，增加储气罐的交变应力。

⑤压力容器本体、安全阀、压力表未按规定定期校验，失去安全附件的作用。

(7)高处坠落和物体打击

造①纸企业操作，检修平台较多，在2m以上平台上进行作业，如果没有设计安装护栏或围

栏损坏、护栏高度不符合安全要求,没有防滑措施或设备与操作面的间隙过大,未采取防护

措施，作业人员作业时，均存在发生高处坠落的危。

在②设备检修和正常运转过程中，因工具,零部件存放不当，