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煤矿掘锚机常见故障及维修措施探讨

摘要：目前，掘锚机被普遍的应用在各种复杂地质条件下的施工中，它以其

安全快速的掘进方式逐渐成为了煤矿企业巷道布置的一种新潮。此外，掘锚机的

工作效率会受到使用方式和检修力度影响，其给施工过程带来较大的考验。因此，

本文就对煤矿掘锚机常见故障及维修措施进行深入探讨。

关键词：煤矿；掘锚机；故障；维修

矿井采掘衔接是否紧张的决定性因素是煤矿巷道掘进速度。对比采煤机械化

的高速发展，煤矿掘进机械化的发展速度则相对缓慢。随着回采速度的日益加快，

目前普遍使用的悬臂式综掘机的掘进速度己远远达不到采掘的需要，因此，掘锚

一体化是掘进技术的必然发展方向。

1、我国煤矿巷道掘进类型

我国各地的煤矿作业环境不同，以及其他外在因素的影响，其煤巷的掘进类

型也有所差别。将我国煤矿巷道掘进进行分类，包括：综合机械化掘进、掘锚一

体自动化技术。煤巷综合机械化掘进中主要是利用机械进行掘进工作，主要包括

转载机、悬臂式掘进机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、刮板输送机、通风

除尘设备及供电系统等。其中，悬臂式掘进机是整个机械系统中最关键的设备，

利用此设备能有效地提高掘进工作的效率，也能提高掘进进尺。利用采煤机与锚

杆钻车作业线的方式进行采煤掘进，主要是用于规模较大、宽度较宽的煤层时使

用。这是由于连续采煤机具有较大截面宽度的装运、运行，集落煤一体化设备，

在宽度较宽的煤层掘进中更具优势。这种类型的煤巷掘进，在作业过程中，锚杆

钻车可以同时进行两项工作，完成对巷道锚杆的支护以及与采煤机交换位置，提

升了工作效率，加快了煤巷的掘进速度。根据煤矿采煤特点，在悬臂式掘进以及

连续采煤机的基础上，掘锚一体自动化快速掘进技术迅速发展起来。这也与锚杆

支护技术的快速发展和煤矿企业对采煤效率要求有很大的关系。利用这种技术进

行采煤掘进，需要将掘锚机组与锚杆支护进行有机的结合，以达到减少支护设备

与掘进转换位置的时间，实现了在一个设备上同时进行支护和掘进的目的。

2、掘锚机施工工艺

2.1MB670系列掘锚机的施工工艺

掘锚机是实现掘锚一体技术的重要设备，目前采用的MB670掘锚机是比较常

见的一种。利用掘锚机在工作面施工，需要按照如下步骤来进行：首先，割煤和

安装锚杆同时平行作业，这样一来不仅会节省作业时间，并且不会耽误后续工作

的进展。值得注意的是，同时平行作业需要对作业情况进行实时监控，发现问题

及时停止。其次，掘锚机行走到支护位置后打起后支撑，机身不动，利用掏槽油

缸推动截割部进行截割作业，减少对底板的破坏。锚杆钻机向顶板和侧帮打眼安

装锚杆。掘锚机在实际的工作当中，没有过于复杂的作业方式，作业时由于机身

固定，不存在安全隐患，唯一制约掘进速度的因素是支护以及辅助设备的正常运

行。

2.2掘锚机循环作业

当下的煤巷快速掘进之所以能够保持在一个较高的速度上进行，原因之一在

于采用了循环作业的方式。在实际的掘进作业中，工作人员首先将液压支撑护板

升起，同时将机身后面的液压稳定器撑地。通过这种方式，能够在很大程度上，

架构一个安全的保障，并且让循环作业得以真正的实现，免除后顾之忧。其次，

采用顶板锚杆机将钢丝网或者钢带托到顶板，顶板锚杆机开始打眼，安装锚杆。

这个步骤与前面的工作具有较高的连贯性，并且不会存在任何的瑕疵。从现有的

工作反馈来看，利用掘锚机进行循环作业，是一项非常正确的选择。值得注意的

是，在打锚杆的同时，截割工作也要同时进行，这样才能完成整个循环。当顶板

和两帮锚杆完成以后，按照第一步进行整理机械设备，并且清理、平整底板。掘

锚机的循环作业是掘锚一体技术的具体体现，并且将工作人员的安全放在了第一

位。随着时间的推移和对机械设备的优化，掘锚一体技术会有更大的改变，让煤

巷快速掘进作业能够更好的进行。

2.3掘锚机故障

掘锚机使用过程中存在的问题有以下几方面：a)掘锚机定位问题。在掘锚机

施工后，未进行永久支护前，掘锚机一次停放的位置很难做到准确定位，且位置

调整较为复杂，往往需要耗费大量的工时才能调整到位；b)锚杆二次紧固问题。

在掘锚机锚杆施工中，每根锚杆搅拌完成后需有一定的固化时间（2min～3

min），方可进行下一步的二次紧固施工，不能实现掘锚与支护施工的连续性；c)

后配套设施问题。掘锚机掘进进度较快，掘进工作面需输送出大量矸石煤块，而

皮带机机头储带仓往往较小，延长皮带和固定皮带机机尾需要花费大量人力和时

间，影响