金属切削刀具.ppt

三、拉削方式1.分层式拉削1)成形式拉削缺点：分屑槽与切削刃交接处的尖角上散热条件最差，加剧了拉刀的磨损，降低了拉刀的耐用度；刀齿上的分屑槽造成刀齿上有一条加强筋，切屑卷曲困难；切屑很薄，因此拉刀比较长，浪费刀具材料，降低生产率；除圆孔拉刀外，制造都比较困难。第31页，课件共50页，创作于2023年2月三、拉削方式1.分层式拉削2)渐成式拉削优点：对于加工复杂成形表面的工件，拉刀的制造要比成形式简单。缺点：在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹，因此加工出的工件表面质量较差。第32页，课件共50页，创作于2023年2月三、拉削方式2.分块式拉削优点：由于切削厚度（即齿升量）大，在相同拉削余量下，轮齿式拉刀所需的刀齿总数要比成形式拉刀少很多；不存在切屑加强筋，切屑卷曲顺利，缩短了拉刀长度，节省刀具材料，提高拉削生产率；拉削带硬皮的铸铁件，不易损坏刀齿。第33页，课件共50页，创作于2023年2月三、拉削方式2.分块式拉削缺点：由于切削厚度大，拉削后的工件表面质量不如成形式拉刀好。第34页，课件共50页，创作于2023年2月三、拉削方式3.综合式拉削集中了成形式拉刀和轮切式拉刀的优点：既缩短了拉刀长度，保持较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。综合式拉刀的粗切齿制成分块式结构，精切齿采用成形式结构。第35页，课件共50页，创作于2023年2月关于金属切削刀具第1页，课件共50页，创作于2023年2月§2-1车?刀车刀是金属切削加工中使用最广泛的刀具，它可以在普通车床、转塔车床、立式车床、自动与半自动车床上，完成工件的外圆、端面、切槽或切断等不同的加工工序。第2页，课件共50页，创作于2023年2月一、车刀的种类及用途直头外圆车刀?车削外圆和外圆倒角；弯头车刀?车削外圆、端面、倒角；偏?刀?左偏刀和右偏刀，车削外圆、轴肩、端面；切断刀?切断工件、切槽；镗孔刀?镗削内孔；螺纹车刀?车削螺纹；成形车刀?加工成形回转表面，属专用刀具。第3页，课件共50页，创作于2023年2月二、车刀的结构形式1.整体式车刀?硬质合金焊接式车刀，结构简单、紧凑，抗振性能好，制造方便使用灵活。刀片易产生应力和裂纹。多采用高速钢材料2.焊接式车刀3.机夹重磨式车刀避免焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度；刀杆可重复使用利用率较高。但结构复杂、不能完全避免由于刃磨而可能引起刀片的裂纹。第4页，课件共50页，创作于2023年2月二、车刀的结构形式4.机夹可转位式车刀不需刃磨，刀片材料能较好地保持原有力学性能、切削性能、硬度和抗弯强度。减少了刃磨、换刀、调刀所需的辅助时间，提高了生产效率。可使用涂层刀片，提高刀具耐用度。机夹刀片：正三角形、正四边形、正五边形、菱形、圆形等。第5页，课件共50页，创作于2023年2月二、车刀的结构形式4.机夹可转位式车刀刀片夹紧方式：上压式?夹紧力大，夹紧可靠；缺点是夹紧螺钉及压板会阻碍切屑的流出、易被切屑擦伤。适用于不带孔的刀片。偏心式零件少，制造简单，切屑流出不受阻碍，也不会擦伤夹紧元件；缺点是夹紧力不大。适用切削力不大且连续切削。综合式?兼有上述两种方式的优点，适用切削力大及有冲击负载的切削。第6页，课件共50页，创作于2023年2月§2-1?孔加工刀具孔加工刀具用途广、种类多，一般可分为两大类：在实体材料上加工孔的刀具，如麻花钻、中心钻、扁钻、深孔钻等；对孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、绞刀、镗刀、锪钻等。第7页，课件共50页，创作于2023年2月1.麻花钻主要用于孔的粗加工，IT11级以下；表面粗糙度Ra25μm～6.3μm。一、孔加工刀具的种类及用途第8页，课件共50页，创作于2023年2月一、孔加工刀具的种类及用途2.中心钻?加工中心孔3.扁钻?机构简单、刚性好、刃磨方便，加工较大直径的孔（38mm）；第9页，课件共50页，创作于2023年2月一、孔加工刀具的种类及用途4.深孔钻?加工深孔（长径比10）。5.扩孔钻?用于绞孔、磨孔前的加工或毛坯孔的扩大。与麻花钻相比，其切削平稳、生产率高、加工质量好。第10页，课件共50页，创作于2023年2月一、孔加工刀具的种类及用途6.锪钻?加工孔端面上的沉头孔。7.绞刀?加工成形回转表面，属专用刀具。加工孔精度达IT6～IT7级，表面粗糙度达Ra1.6～0.4。第11页，课件共50页，创作于2023年2月一、孔加工刀具的种类及用