石大安全工程生产实习报告.docxVIP

生产实习报告

目录

TOC\o1-5\h\z一、刖百2

\oCurrentDocument实习目的2

\oCurrentDocument实习意义2

\oCurrentDocument实习要求2

\oCurrentDocument实习任务3

\oCurrentDocument二、车间概况3

\oCurrentDocument三、工艺系统4

\oCurrentDocument四、车间针对工艺和操作等采取的安全措施8

\oCurrentDocument危（wei）险性和可操作性分析（HAZOP） 8

\oCurrentDocument故障类型和影（FMEA） 9

\oCurrentDocument事件树分析（ETA） 16

\oCurrentDocument事故树分析（FTA） 17

\oCurrentDocument安全操作规程18

\oCurrentDocument职业危害分析21

\oCurrentDocument五、合理化建议23

\oCurrentDocument六、结束语25

(6)有些部位两种介质隔离惟独单阀，我们认为是不够的。容易导致应手阀不严而引起串料带来的危(wei)险。

(7)图纸中未体现出冬季的设计标准，如蒸汽吹扫线冬季的防冻措施，另有些死角在冬季气温较低时极易发生冻结。

(8)图纸上所给出的有关取样点的信息很不充分，其中有些取样点是具有高危害性的，例如电脱盐罐D-101处的采样是很危(wei)险的，因为此处介质温度太高。止匕外，有些图纸上的采样点和现场的采样点对应不上或者图纸上没有标注的采样点而现场中却存在。

(9)原油二级电脱盐注氨注水前的原油管道处没有装止回阀，这有可能导致二级注氨注水进入原油一级电脱盐罐，导致产品不合格或者浮现安全事故。因此需要在此处安装上止回阀。

(10)部份排空阀离主管线的距离较远，介质停留在这段管中，容易发生冻结，这非但起不到暂时排空的目的，还可能将管道胀裂。

通过对PID图的详细分析，认为由于安全冗余设计和安全仪表的设置、及相关安全技术和管理工作基本符合安全生产要求，很大程度上降低了装置风险水平。关键节点内HAZOP分析建议见附件10

故障类型和影(FMEA)

(1)常底油泵(P109/。2)的故障类型和影响分析

常底油泵(P109/1.2)是离心泵，一旦生产，该泵向来工作，它的作用是将一段脱酸塔(C-102)中温度为400℃压强为0.3MPa的塔底油举升到压强1.55MPa,送入加热炉(F-102)加热后进入二段脱酸塔(C-104)o对其主要元素进行故障类型和影响分析，结果列于表2O

表2常底油泵(P109/1.2)的故障类型和影响分析

故障类型

对系统的影响

故障的原因

校正措施

不运转

介质不能运

输；

停车

1、机电不转

2、连接键被切断

3、传动带打滑

4、联轴器失效

1、调整泵和原动机的对中性

2、改变操作工艺

3、修复磨擦部位

4、检查吸入和排出管路压力

5、轴或者齿轮切断

与原来的变化情况，并予调

整

不能启动

介质不能运

输；

停车

1、进口阀关闭

2、进口阻塞或者受阻

3、吸入侧漏气

4、液体排空或者系统有虹吸

1、打开进口阀

2、检查进口工况

3、检查密封性

4、更换叶轮

轴承发热

轴承失效；

泵的工况变差

5、叶轮磨损

1、润滑油过多

2、润滑油过少

3、润滑油变质

4、机组不同心

5、振动

1、减油

2、加油

3、排去并清洗油池再加新油

4、检查并调整泵和原动机的对中

5、检查转子的平衡度或者在较小流量处运转

泄漏

压力迅速下

降，能耗增加，污染环境，损伤人员

1、密封圈失效

2、泵体连接螺母松动

3、出口压头过高

4、泵的端盖腐蚀穿孔

1、向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件

2、更换磨损部件，并调整弹簧压力

3、重新调整密封组合件

4、整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10,按要求装密封组合件

5、更横。型圈

无排量

破坏设备，停车，产品不合格

1、没有加水启动，见上条

2、吸上高度过高

3、出口压头过高

4、谏摩太低

1、注满液体、排除空气

2、开启阀门

3、更换扬程高的泵

4、杜绝进口侧的泄漏

5、幺U7F机由转向

5、泵运转受阻

6、旋转方向错误

7、气阻

8、溢流阀调节不当

6、降低泵安装高度，增加

进口处压力

7、加大吸入管径，消除阻塞物

8、使机电转速符合要求

流量小

能耗增大，生产中断或者停

1、漏气

2、净压头低或者损耗

3、溢流阀调整不正确或者阻塞

4、叶轮磨损

5、旋转方向