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线槽、桥架配线安装工程技术交底全套

本章适用于建筑物内线槽、桥架配线安装工程。

一、材料要求

1金属线槽、桥架及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽、桥架内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。

2绝缘导线、电缆：其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或‘CCC认证。

3安全型压线帽：可根据导线截面积和根数选择使用。

4套管：选用时应与导线的规格相应配套。

5金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。

6接线端子：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。

7镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。

①放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线、电缆、保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒、箱时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

②放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。按分支回路排列绑扎成束，绑扎时应用采尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

③地面线槽放线；利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

（十五）导线连接：

1导线连接要求：导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线和保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记,确认无误后方可连接。

2导线的连接方法：

1）导线连接应具备的条件:

（1）导线接头不能增加电阻值。

(2)受力导线不能降低原机械强度。

(3)不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。

2)剥削绝缘使用工具及方法：

(1)使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。

(2)剥削绝缘方法：

①单层剥法l般4mm以下的单层导线使用剥削钳使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。

②分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定(下图)。

③斜削法：用电工刀以45。角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45。角削断

（下图）。

3）铜导线在接线盒内的连接：

（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12?15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5?7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）。

（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5?7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）。最后再做涮锡处理。

4）安全型压线帽：

铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2?4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去10?13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填有实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

5）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分加紧露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接，压接模数的尝试应与套管尺寸相对应（见图5）。

6）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压