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全自动粘箱机作业指导书

全自动粘箱机作业指导书

目的：规范全自动粘操作流程，提高生产效率，确保产品

质量和员工安全。

适用范围：适用于纸箱部全自动粘胶机。

职责：

1.生产部经理负责作业指导书的制定、培训及执行抽查；

2.当班现场管理人员负责对作业指导书的日常监督执行；

3.机台操作人员严格按作业指导书对机台进行保养、生产

操作、产品质量的确认。

作业内容：

1.打开电源开关，按开车准备启动机器，机器会自动检查

各运转部位，若无异常时便会自动通讯连线；

2.依照生产工单到半成品区拉取相应的待粘半成品放在机

器旁的适当位置，拉半成品时需拿生产工单与交付传单核对工

单号、货号、尺寸是否相符，完全一致时方可拉取；

3.调好胶水倒入机器专用胶桶内，拿一张展开纸箱放在居

中放在送纸架上，按左右挡板调节挡板的长度（左右挡板长度

=纸板宽度*2+纸板长度*2），用手遥控制后挡板宽度（后挡

板宽度=纸箱的高度+纸箱摇盖的高度*2）；

4.调整自动压板的A.B.C.(A压住钉条纸箱长度的中间，B

压住整个纸箱的中间，C压住纸板结舌宽度的中间)，进纸一

张，根据纸箱钉条位置移动胶头，保证钉条可以上到胶水，检

查上胶情况（即要求上胶涂布均匀，不能有多余胶水溢出箱边

或无胶现象）。检查合格后方可批量生产；

5.根据印刷机的开槽压线尺寸，调整压痕轮对纸板重新二

次压线预压，如果纸板干燥，可以喷雾，放置纸箱外爆；

6.根据纸箱规格，以及客户要求在计数器内设定每捆包装

数量；

7.生产参数调整好后试做一个首件检验，首件确认内容如

下表：

项目粘合粘结口成型

检查标准胶水涂布均匀，无溢出；粘合牢固，用手撕粘

接口，粘合面破坏面积大于粘接面的70%粘合无超边，离边

宽：双、三坑箱≦7mm；单坑箱≦5mm；剪刀差≦5mm；色

带错位≦3mm成型无叠盖，离缝≦3mm；箱角漏洞≦5mm；

摇盖错位≦5mm

8.制程控制：

8.1机长对量产前20PCS进行全检粘合效果，同时对停机

后的未经压板的产品实施全检，调机品机实施全检粘胶不良品

重新过机刷胶；

4.8.2在确认首件后，进行批量生产。每生产100个，抽

查一次。抽查时，项目要求与首检项目一致。

4.8.3将粘合好的成品整齐地摆放到胶板上，并挂好成品

标签。在贴标签时，需要与《生产工单》进行核对，工单号、

品名等内容一致时才能贴到相应的产品上。

4.8.4转货员将贴好标签的产品放入待检区，交由品管进

行入库检查。

4.8.5生产完一单后，正确填写《纸箱生产日报表》。清

理干净机台周围的不合格品及不相关的物品，再进行下一单的

生产。

4.8.6连续生产同规格不同品名的产品，一定要做到“清场

换款，换款清场”（清场内容包括：现场货物、首件、不良品、

工单、标签清理）。如果发现少数，一定要把信息反馈到当班

组长，及时补数。

4.8.7生产完毕后，关掉电源，清理干净机台周边环境，

卸下胶管及上胶辊，清洗干净。

4.9不合格品处理

在生产过程中，发现有物料或产品不良时，应上报当班组

长处理。由组长通知品管进行标识、隔离。品管按照《不合格

品管理程序》进行处理。

5、设备保养

5.1日常保养：

5.1.1每天清理灰尘。

5.1.2清理胶管和上胶轮。

5.1.3清洗胶水桶。

5.1.4喷涂防锈油，防止螺丝栓生锈。

5.2定期保养：按照《设备保养制度》执行。

6、注意事项：

6.1在机器运转过程中，禁止手伸入各传送带之处，以免

夹伤等不安全事故发生。

6.2正确填写《生产单》和《纸箱生产日报表》。

6.3机器停止时，禁止挑动变速器。

6.4如果机器发生异常，应立即关掉电源，联络工程人员

进行检查或维修，并报告当班组长。

6.5每天应按照保养规范对机器进行保养，并填好《设备

日常维护保养表》。

7、相关文件：

7.1《生产过程管理程序》

7.2《设备保养制度》

8、相关记录：

8.1