模具设计与制造教学大纲.pdf

（数控模具设计）模具设计

与制造教学大纲

模具设计和制造教学大纲目录

《机械制造基础》教学大纲1

《三维CAD技术》教学大纲4

《互换性和测量技术》教学大纲6

《冷冲压设计和制造》教学大纲9

《模具CAD/CAM/CAE》教学大纲12

《数控编程技术》教学大纲15

《液压传动和气动》教学大纲17

《塑料模设计及制造》教学大纲21

《特种加工技术和编程》教学大纲24

《产品造型设计》教学大纲32

《冲压和塑料成型设备》教学大纲34

《专业英语》教学大纲36

《挤出成型和模具设计》教学大纲38

《AutoCAD实训》教学大纲40

《机械加工实训》教学大纲41

《冲压模课程设计》教学大纲43

《数控机床加工实训》教学大纲44

《模具钳工实训》教学大纲45

《计算机辅助模具设计Moldwizard》教学大纲47

《注塑模课程设计》教学大纲48

《岗位实习》教学大纲49

《毕业设计和答辩》教学大纲50

《机械制造基础》教学大纲

课程中文名称：《机械制造基础》

课程代码：514033

课程性质：专业必修课

先修课程：《机械设计基础》、《工程制图及计算机绘图》

适用专业：模具设计和制造专业

壹、课程的性质、目的和要求

本课程是模具设计和制造专业的壹门专业基础课。本课程的目的和要求是：

1、初步掌握机械制造过程和方法实质，工作特点及其基本原理，且具有选择毛坯、零

件加工方法及工艺分析的初步能力。

2、了解各种加工方法的使用设备的基本工作原理，大致结构和适用范围。

3、熟悉常用工程材料的加工性能和零件的结构工艺性。

4、初步了解新材料、新技术、新工艺在机械制造中的应用。

5、了解切削加工的基本原理、金属切削过程；了解金属切削机床的工作性能。

6、掌握刀具结构、刀具材料知识、车刀切削部分几何角度的作用，及其对加工精度、

表面。

7、粗糙度的影响，使学生具有合理选择刀具角度的能力。

8、掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯加工方法及工艺分析

的能力。

9、理解零件结构设计的工艺性要求，使学生具有设计合理的零件结构的能力。

10、掌握根据具体的生产条件，合理地安排零件加工过程。

二、课程内容

（壹）课程重点和难点

课程重点：工程材料及热处理的选择方法、公差和配合的选择方法；切削用量三要素、

刀具几何角度的标注、切削层公称横截面要素；切削过程中物理现象的影响因素、切削过程

基本规律的应用；车削加工、铣削加工、磨削加工和齿轮加工的基本知识；零件工艺规程的

内容和要求、典型零件加工工艺等。

课程难点：金属毛坯的成形方法、提高机械加工质量的途径和方法；刀具工作角度、刀

具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择；齿轮加工、基准及定位基准的选择等。

（二）课程内容

第壹章机械工程材料

1、金属的结构

2、钢的热处理

3、合金刚

4、铸铁

5、有色金属

6、硬质合金和超硬刀具材料

7、非金属材料

第二章金属毛坯的成形

1、铸造

2、锻压加工

3、焊接

第三章金属切削原理

1、基本定义

2、金属切削过程的物理现象

3、刀具磨损和刀具耐用度

4、工件材料的切削加工性

5、金属切削条件的合理选择

第四章金属切削加工

1、金属切削机床的基本知识

2、车削加工

3、铣削加工

4、磨削加工

5、齿轮加工

6、其它切削加工简介

第五章机械加工质量

1、影响机械加工精度的因素

2、机械加工精度的综合分析

3、影响机械加工编码质量的因素

4、提高机械加工质量的途径和方法

第六章机械加工工艺规程制订

1、概述

2、机械加工工艺规程编制的准备工作

3、机械加工工艺路线的拟订

4、工序设计

5、工艺方案的技术经济分析

6、提高机械加工生产率的工艺措施

第七章机床夹具

1、工件在夹具中的定位

2、定位误差

3、工件在夹具中的夹紧

4、各种机床夹具简介

第八章典型零件加工工艺

1、轴类零件加工

2、套筒类