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安全生产信息管理制度

1.目的

安全生产信息是开展工艺危险分析和风险管理的依据，该信息的

收集、利用和管理是加强化工企业安全生产基础工作的主要内容，也

是落实过程安全管理工作的重要基础。公司要充分利用安全生产信息，

保持获取安全生产信息符合性、有效性，并落实到安全管理中。

2.适用范围

本制度适用公司各单位。

3.编制依据

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）

《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）

4.职责

4.1安环部：负责对车间危险化学品信息管理工作进行指导和监

督检查，建立并及时更新相关台账。

4.2技术部：负责对各车间工艺技术信息管理工作进行指导和监

督检查，建立并及时更新相关台账。

4.3设备科：负责对各车间设备安全信息管理工作进行指导和监

督检查，建立并及时更新相关台帐。

4.4车间：负责安全生产信息进行收集、更新；组织员工进行安

全培训考核；建立并及时更新相关台帐。

5.管理程序

5.1安全生产信息的分类

5.1.1安全生产信息主要包括：化学品危害信息、工艺技术信息、设

备安全信息三大类。

5.1.2化学品危害信息的主要内容：

（1）毒性；

（2）允许暴露限值；

（3）物理化学特征参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、

爆炸极限、PH值等；

（4）单一物料的反应特性或不同物料相互接触以后的反应特性，

如分解、聚合、氧化还原等反应特性及释放有毒气体等有害物质；

（5）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；

（6）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或

被撞击时是否稳定；

（7）发生泄漏化学品的处置方法；

（8）化学品活性反应与混储危险性数据，如与其他物质混合时的

不良后果，混合后是否发生反应，应避免接触的条件等。

5.1.3工艺技术信息的主要内容：

（1）流程图或简化工艺流程；

（2）工艺化学原理资料；

（3）预计最大库存储量；

（4）安全操作范围（如温度、压力、流量、液位或组分等安全上

限和下限）；

（5）偏离正常工况的后果评估，包括对员工的安全和健康影响；

（6）关键工艺点。

5.1.4设备安全信息的主要内容：

（1）材质；

（2）PID图；

（3）电气设备危险等级区域划分图；

（4）泄压系统设计和设计基础；

（5）通风系统设计图；

（6）设计标准或规范；

（7）物料平衡表、能量平衡表；

（8）计量控制系统；

（9）安全系统（如连锁、监测或抑制系统）等。

5.2安全生产信息的收集

5.2.1化学品生产信息的收集：各部门可从制造商或供应商处获

得化学品安全技术说明书（MSDS）。编制每一套生产装置所包含的化

学品物料之间的相互反应矩阵表，以便全面掌握危险化学品活性危害、

混储危险性及化学反应相容性信息。若文献上不能得到可靠数据，可

以通过相关测试等途径获取危险品危害信息。

5.2.2工艺技术信息：各部门可以从项目工艺提供商或工程总承

包商处获得基础工艺技术信息；从设计单位获得详细工艺系统信息，

包括专业的详细图纸、文件和计算书等。

5.2.3设备安全信息：各部门可以从设备供应商处获取主要设备

的资料，包括设备手册或图纸、维修和操作指南、故障处理的相关信

息；从机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检

验报告、消防验收报告等文件和资料中获取相关信息。

5.3文档分类与归档

5.3.1按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要

求，全面收集生产过程中涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的

全部安全生产信息，并将其文件化。

5.3.2安全生产信息技术文件须加注明确的唯一性标识，以便于

识别、属于安全生产信息的技术文件统一编制目录索引，并注明保存

地点、责任人、最新修订日期或版本号。

5.3.3目录索引和工艺安全技术文件以电子文档或影印本形式进

行存档。确保所有可能接触有害物质的员工（包括承包商）都能便捷

地获取安全生产信息。

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