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东莞市宸帏电子有限公司
文件编号
CW-QP7.4-02
版本/修订状态
A/0
文件名称
成品检验程序
页码
第0页共2页
生效日期
2017-04-28
编制:杨正行审核:批准:分发号:
编制:
杨正行
审核:
批准:
分发号:
版次日期
版次
日期
状态
描述
A/0
2017-04-28
有效
首次制定
XXX
XXX电子有限公司
文件编号
CW-QP7.4-02
版本/修订状态
A/0
文件名称
成品检验程序
页码
第PAGE1页共2页
生效日期
2017-04-28
1、目的
提升成品出货之合格率，将产品检验作业标准化。
2、范围
适用于所有成品的检验。
3、定义
类似产品：形状、文案、大小、颜色等差异小，容易产生混淆之产品。
4、权责
生产部：负责产品全检，对良品和不良品分区域摆放，明确检验状态并标识以防混淆。
品管部：负责检验过程中的品质状况确认及成品抽检/全检。
5、作业要求：
生产部组长/主管依照工程单核对产品名称，规格，料号及数量，确保无误后方可收上工序货物，生产前必须核对样板无误方可生产。
待检产品成品由生产组长/主管安排送检，并告知检验产品型号及顺序：
将所检验的产品与《产品工程单》或样品核对，确认尺寸、形状、型号、文字、颜色、外观等是否一致。
文字不能残缺、断线，产品表面不能有杂物、气泡、刮伤、脏污等明显外观不良。具体参照《成品检验指导书》及《检验规范》，（重点确认良品数、不良数、报废数与检验数的统一）。
检验依据：样板、唛头资料、图纸、工程单，作业指导书等。
检验过程中如遇中途离开工作岗位及下班交接时，必须将“待检”、“检验中”
“已检”等标示牌对应标示，避免混料。
当全检不良率超标时须发《纠正预防措施单》并追踪改善效果。
全检完后，清点检验之良品数与不良品数，然后送至OQA抽检。
品管抽检按照《抽样计划实施办法》进行抽检，依MIL-STD-105E抽样计划（Ⅱ
XXX
XXX电子有限公司
文件编号
CW-QP7.4-02
版本/修订状态
A/0
文件名称
成品检验程序
页码
第PAGE2页共2页
生效日期
2017-04-28
级标准）并填写《QA检验报告》。
抽检合格后，要检验包装标签上写好的客户、料号、数量、日期及订单编号，及客户要求的标示。
客户要求或产品性能需要做测试时由品管部安排进行，当测试完成后，结合外观检验结果，盖上PASS章或退货返工标示。
品管抽检不合格时开出《QA检验报告》进行会签处理，具体按《不合格品管制程序》实施。
6、相关文件
《成品检验指导书》《产品检验规范》
7、使用表单
《QA检验报告》
目的
通过财务方式来度量质量体系有效，促进改善工作效果和提高效率，降低损失，提高顾客满意度。
适用范围
适用于对各项质量成本的收集，汇总，分析，改进控制活动。
定义
质量成本法——指质量体系活动中包含预防成本、鉴定成本、内部和外部故障成本的财务报告核算方法。
职责
财务部负责制订产品质量成本目标和质量成本科目确定，组织各质量成本发生部门收集，
XXX
XXX电子有限公司
文件编号
CW-QP7.4-02
版本/修订状态
A/0
文件名称
成品检验程序
页码
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生效日期
2017-04-28
汇总数据，编制质量成本报告和作财务分析。
质保部负责对质量成本报告进行质量分析和制订改进计划。
管理者代表负责改进计划审批和组织落实。
各质量成本发生部门负责本部门质量成本数据的收集，统计，核算并按期上报财务部。
工作程序
质量成本策划
由财务部按《企业战略策划控制程序》要求制定产品质量成本计划，确定产品质量成本目标。
由财务部确定采用质量成本法作为财务报告方式，并将质量成本预防成本，鉴定成本，内部故障成本，外部故障成本四大类二十五项事项（见附件），并明确收集部门和相应内容。
质量成本数据的收集
各质量成本发生部门每月按附件《质量成本构成》规定的收集内容和职责，收集核算，统计本部门所负责质量成本数据，确保数据准确和可靠。
将所统计数据列入质量成本统计报表中，对于内部故障成本须按时间和生产来描述，对于外部故障成本须按成本发生原因，时间的损失和生产的损失来描述，并于下月5日填报财务部。
质量成本报告的编制和分析，改进。
由财务部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计，填写《质量成本报告表》，并以产值和销售额为比较基准，计算质量成本与产值/销售额的比率。
由财务部将质量成本总额，内部故障成本总额，外部故障成本总额，故障成本总额与产值的比率与产品质量成本计划中目标值，采用图示法进行比较和反映其趋势,并对趋势作分析说明.
由财务部将《质量成本报告表》以及质量成本图示和分析报告转交质保部，由质保部根据当月
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