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常见的塑料特性大全

塑料作为一个大家族，其下有许多形态、颜色以及性能各不相同的种类，

不同的塑料的性能和成型的温度也不一样。以下是整理的塑料特性大全

分享给你们！

【1】PE塑料(聚乙烯)

英文名称：Polyethylene

比重：0.94-0.96克/立方厘米

成型收缩率:1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

物料性能

耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可

用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性

小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击

强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜

等；超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。

成型性能

1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感。

成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接

浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和

变形。

2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，

模具设冷料穴，并有冷却系统。

3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。

4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。

5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。

【2】PC塑料(聚碳酸脂)

英文名称:Polycarbonate

比重:1.18-1.20克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.8%

成型温度：230-320℃

干燥条件：110-120℃8小时

物料性能

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀

性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它

树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件。

成型性能

1、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对

水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，

故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2、熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜

取大，模具宜加热。

4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。

模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。

模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。

【3】ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

英文名称：AcrylonitrileButadieneStyrene

比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃2小时

物料性能

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷

漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

成型性能

1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的

塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解。对精度较高的塑件，模

温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或

者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分

解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增

加排气位置。

【4】PP塑料(聚丙烯)

英文名称：Polypropylene

比重：0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率：1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

干燥条件：

物料性能

密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使

用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐

模易老化。

适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

成型性能

1、结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

2、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。

3、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温

度。料温低方向方向