精益生产设备管理课件.pptx

精益生产设备管理课件

?精益生产设备管理概述?设备规划、选型与采购?设备使用、维护与保养?设备故障、维修与改进?设备绩效管理与优化?案例分析与实践操作目录

01精益生产设备管理概述

精益生产的概念与原则精益生产概念精益生产是一种通过消除浪费、提高效率、降低成本，以最小投入实现最大产出的生产管理理念和方法。精益生产原则精益生产遵循五个基本原则，包括定义价值、识别价值流、流动生产、拉动系统和追求卓越。这些原则指导企业优化生产流程，提升整体竞争力。

设备管理在精益生产中的地位设备是精益生产的物质基础010203设备是企业进行生产活动的物质基础，对于实现精益生产至关重要。设备管理保障生产顺利进行有效的设备管理能够确保设备稳定运行，减少故障停机时间，保障生产顺利进行。设备管理与精益生产相互促进设备管理水平的提升有助于企业更好地实施精益生产，而精益生产的推进也对设备管理提出了更高的要求。

精益生产设备管理的目标与收益精益生产设备管理目标：降低设备故障率、提高设备综合效率、延长设备使用寿命、实现设备与系统的集成和智能化等。精益生产设备管理收益：提升产品质量、提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力、促进可持续发展。通过以上内容的学习与实践，企业能够更好地实施精益生产设备管理，提升整体运营水平，应对市场竞争。

02设备规划、选型与采购

设备规划的原则与步骤原则与企业战略相匹配：设备规划应与企业整体战略相适应，确保投资方向与企业目标一致。技术先进性：选择技术先进、成熟可靠的设备，确保设备能够在相当长的时间内保持技术领先地位。

设备规划的原则与步骤?经济合理性：综合考虑设备购置成本、运行维护成本、能源消耗等因素，确保设备在经济效益上具有合理性。

设备规划的原则与步骤步骤1.明确设备需求：根据产品工艺要求和生产规模，明确所需设备的类型、规格和数量。2.设备市场调查：收集相关设备制造商、供应商的信息，了解设备性能、价格、售后服务等方面的情况。

设备规划的原则与步骤3.设备方案评估对多种设备方案进行评估，包括技术性能、经济效益、环境影响等方面。4.制定设备规划确定设备选型、采购时序、资金来源等，形成详细的设备规划方案。

设备选型的关键因素与方法关键因素生产效率：设备应能提高生产效率，降低生产成本，确保产品竞争力。可靠性：设备应具有良好的可靠性，减少故障停机时间，确保生产稳定。

设备选型的关键因素与方法可维护性设备结构应便于维护，降低维修成本，延长使用寿命。节能环保设备应符合节能环保要求，减少能源消耗和环境污染。

设备选型的关键因素与方法对比分析法：对比不同设备的性能、价格、售后服务等方面，选择综合优势明显的设备。试制试验法：对关键设备进行试制试验，验证设备性能和生产适应性。专家评审法：邀请行业专家对设备选型进行评估，确保选型的准确性和合理性。

设备采购的流程与注意事项流程11.明确采购需求：根据设备规划，明确采购设备的具体需求，包括规格、数量、交货期等。232.市场调研与询价：开展市场调研，了解设备价格、性能、供应商情况，向合格供应商发出询价单。

设备采购的流程与注意事项3.供应商评估与选择对供应商的报价、技术能力、生产实力、售后服务等进行评估，选择合适的供应商。4.合同签订与执行与供应商签订采购合同，明确设备交货期、付款方式、质量保证等条款，并按照合同执行采购。

设备采购的流程与注意事项注意事项合同条款明确：确保采购合同条款清晰明确，包括交货期限、验收标准、保修期限等关键要素，以避免后期纠纷。质量保证与验收：加强设备的质量保证工作，对到货设备进行严格的验收程序，确保设备符合采购要求。

设备采购的流程与注意事项供应链风险管理建立健全的供应链风险管理体系，对供应商进行定期评估，降低供应链中断风险。档案管理与信息共享建立完善的设备采购档案管理制度，实现信息共享，便于后期设备运行维护和更新改造。

03设备使用、维护与保养

设备操作规程的制定与执行操作规程培训对设备操作人员进行规程培训，确保他们熟悉并理解操作规程，提高操作的准确性和安全性。制定操作规程根据设备特性和生产要求，制定科学合理的设备操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。规程执行监督建立监督机制，定期检查操作人员是否按照规程进行操作，及时发现和纠正违章操作行为。

设备维护的目的与方护目的日常维护定期维护特殊维护通过设备维护，保持设备良好状态，延长使用寿命，减少故障停机时间，提高生产效率。操作人员每日对设备进行检查、清洁、润滑等常规维护工作，确保设备正常运行。专业维护人员按照计划定期对设备进行全面检查、维修和调整，确保设备性能稳定。针对设备特定部件或关键部位，采取特殊的维护措施，如更换易损件、调整精度等。

设备保养的周期与内容