89页西门子智能制造规划实施方案(交付版).ppt

面向国方君工及高端制造业提供全面的数字化企业航天院所智能制造规划实施方案

目录第一部分：业务现状与需求分析第二部分：建设目标与预期成效第三部分：一体化解决方案：一体化平台总体介绍：协同研发平台解决方案：结构化工艺规划设计平台解决方案：制造执行平台解决方案：生产线改造方案第四部分：项目实施方案与过程控制第五部分：乙方2案例分享第六部分：汇报方案总结26/27/2022

前期工作回顾初次调研技术交流方案汇报2016年7月与乙方共同到289厂进行调研分别与厂领导、信息中心、技术处、研发中心相关领导和人员进行沟通、访问形成相对初步的建设方案2016年9月，乙方2到所内向邹总、刘总、研发中心、技术处等相关人员进行解决方案介绍介绍了《数字化研发制造协同》及《智能制造车间》两个解决方案会上交流了21个大家比较关注的问题2017年3月27日-4月10日，乙方2完成了《协同研发平台建设方案》等五份信息系统建设方案初稿，交厂内审阅乙方完成描述面向289厂未来实现智能工厂愿景的《信息化建设规划》材料二次调研2017年3月、4月，乙方2与乙方分别到厂内进行了调研听取了邹总、陈总对项目的要求调研了研发中心、技术处、信息中心主要领导以及各室负责人再次对厂内各车间进行走访共计召开各型讨论会议20余次，调研50余人次，交流问题300余个，产生各类记录、资料等文档近20余份，感谢289厂的大力支持与配合！方案优化2017年6月6日-6月7日，针对289厂对方案提出的意见，乙方2派出7人技术团队到现场与科研生产、研发中心、技术处、质量处、机加中心、电装中心、信息化中心等进行深入调研，持续优化方案36/27/2022

12345强化以一体化BOM贯穿产品全生命周期通过设计工具接口实现BOM创建和维护自动化打通设计BOM到制造BOM的传递链路BOM与图纸统一审批统一发布统一变更建立结构化检验工序卡大量采用自底向上的设计模式，设计人员“各自为阵”的离散现象普遍存在，致使模块或专业之间衔接松散，没有构建机电软一体化的设计BOM，BOM数据不完整。目前由于设计图纸与BOM分开审批且部分情况下分开维护，难以保障BOM数据、图纸数据和三维模型的一致性。没有专用的检验工序卡，检验信息表达不完整，没有结构化，导致MES系统缺乏检验指标。初样机阶段设计部门不提供BOM，ERP中无法直接获取BOM信息，给下游业务部门增加许多重复工作。设计BOM目前是在PDM归档时才手工搭建，存在BOM数据不准确影响下游生产组织的风险。协同研发业务现状梳理与核心需求分析46/27/2022

以三维模型为中心开展产品研制以二维图纸为依据组织产品研制，忽视三维模型的有效性，模型图纸很难保持一致性。缺少三维维建模标准和规范，三维应用与推广受到限制提供三维模型检查工具和规则缺少三维模型检查工具支撑，难以保障模型质量。制定三维建模标准规范缺少高效的基于模型的机电协作手段，造成专业之间重复迭代，影响研发设计效率。引入基于模型的机电协同研发模式53421推动三维模型的有效协同应用三维模型不完整不规范，致使模型利用率不高，重复建模问题突出。工艺规划业务现状梳理与核心需求分析56/27/2022

优化分配作业任务建立制造过程中监控体系真正实现透明化提前生产准备管理构建统一平台的制造过程管理以数据包为基础建立追溯机制生产现场不能机动地应付变化快速并难以预测的订单式生产型态，无法灵活机动实现现场任务派工竞争压力下必须将黑箱作业透明化，公开、及时并准确地反映出制造流程中的各项数据,实现全流程中的数据控制生产准备、齐套性只能依靠人员手工进行操作，相关信息无法共享需要频繁的电话沟通造成资源浪费289厂下设机加、电装、总装、焊接、热表处理以及试验等多种业务，目前各个车间分别进行管理，没有实现集中管控，对于协作任务信息无法进行共享大部分信息采用手工的方式进行记录，只能通过纸质单据进行追溯以及数据包要求的数据统计，质量检测不能及时完整的收集与反馈目前车间工人采用纸质工艺文件、手动拷贝NC程序以及站位程序，没有实现工艺、NC程序等下现场利用条码技术实现数据收集现场没有利用条码技术实现对物料、产品、质量信息以及表单的条码化管控建立加工过程质量监控生产现场没有确立质量控制点、对于加工过程的质量数据缺少管控手段制造运营业务现状梳理与核心需求分析统一作业标准66/27/2022

设备利用率、状态无法统计自动下发NC系统手动拷贝站位程序人工管理统一管理实时监控与统计加工参数手工记录电子化管理与分析离线检验实时在线检测设备、产线分散统一网络集中采集转变生产线改造业务现状与核心需求分析76/27/2022

目录第一部分：业务现状与需求分析第二