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运营管理第九章库存控制
REPORTING
目录
库存控制概述
需求预测与库存管理
订货点与订货量决策
库存成本控制与优化
现代信息技术在库存控制中应用
企业实践案例分享与讨论
PART
01
库存控制概述
REPORTING
库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。
库存定义
按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。
库存分类
库存控制目标
在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
库存控制原则
以需定产、以产定购的原则；经济性原则，即保持合理的库存水平，实现总成本最低；动态性原则，即根据市场变化和企业生产情况及时调整库存策略；系统性原则，即从全局出发，综合考虑各种因素，制定合理的库存计划。
ABC分类法
按照物资的重要程度和价值大小进行分类，对不同类别的物资采取不同的管理策略。
定量订货法
当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。
定期订货法
按预先确定的订货间隔时间进行订货补充的库存管理方式。
JIT生产方式与零库存管理
JIT生产方式是一种追求无库存或使库存达到最小的生产系统，通过看板管理等方式实现零库存管理。
PART
02
需求预测与库存管理
REPORTING
利用历史销售数据进行趋势分析、周期性分析和随机性分析，以预测未来需求。
时间序列分析
通过分析影响需求的因素（如价格、促销活动、季节性等），建立因果关系模型进行预测。
因果分析
利用专家意见、市场调查等非量化信息进行预测，如德尔菲法、头脑风暴法等。
定性预测方法
根据物品的价值和重要性进行分类，对不同类别的物品采取不同的库存管理策略。
ABC分类法
实时库存管理
联合库存管理
通过信息技术手段，实时监控库存状态，根据需求变化及时调整库存水平。
供应链上下游企业共同参与库存管理，实现库存信息的共享和协同。
03
02
01
安全库存量的计算
根据历史需求波动、提前期等因素，计算合理的安全库存量，以应对不确定性因素带来的风险。
安全库存的调整
根据实际需求波动情况，定期对安全库存量进行调整，以确保库存水平与实际需求相匹配。
库存周转率的监控
通过对库存周转率的监控，及时发现库存积压和滞销问题，采取相应措施进行调整。
PART
03
订货点与订货量决策
REPORTING
03
基于专家经验的订货点确定
借助专家的经验和判断，结合企业实际情况，制定合适的订货点策略。
01
基于历史数据的订货点确定
通过分析历史销售数据，计算平均需求和标准差，结合提前期和安全库存水平，确定合适的订货点。
02
基于实时监控的订货点确定
通过实时监控库存状态和销售数据，动态调整订货点，以适应市场需求的快速变化。
经济订货批量模型（EOQ模型）
通过平衡订货成本和存储成本，确定最优的订货批量，使得总成本最小。该模型适用于需求稳定、提前期固定的情况。
EOQ模型的扩展应用
针对需求不稳定、提前期可变等复杂情况，可以对EOQ模型进行扩展，如引入安全库存、考虑数量折扣等。
EOQ模型的局限性
EOQ模型假设条件较为严格，如需求率恒定、不允许缺货等，实际应用中可能存在一定的局限性。
1
2
3
与定期订货策略不同，不定期订货策略根据库存状态和销售情况灵活决定订货时机和数量。
不定期订货策略的概念
能够灵活应对市场需求的波动，减少库存积压和缺货风险。
不定期订货策略的优点
需要对库存状态和销售数据进行实时监控和分析，对管理者的决策能力和经验要求较高。
不定期订货策略的实施难点
PART
04
库存成本控制与优化
REPORTING
包括采购订单处理、运输、收货、检验等费用。
订货成本
包括仓库租金、设备折旧、保险、税收等费用。
储存成本
由于库存不足导致的生产中断、销售损失等费用。
缺货成本
通过历史数据分析和市场调研，提高需求预测的准确性，减少库存积压和缺货现象。
精确需求预测
选择合适的供应商，建立长期合作关系，降低采购成本。同时，采用经济批量订货模型，确定最佳订货量和订货周期。
优化采购策略
通过合理设置安全库存、采用先进的库存管理方法和技术手段，降低库存持有成本，提高库存周转率。
提高库存周转率
根据物品的价值和重要性进行分类，对不同类别的物品采用不同的库存管理策略。
ABC分类法
通过精确的需求预测和供应链协同，实现零库存或最低库存水平，降低库存成本。
JIT（准时
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