醇酸漆的制备及其涂装.ppt

按工艺配方要求，将漆浆量换算成应补加的漆料、催干剂、助剂等，经计量准确后加入调漆罐中搅拌均匀，再经调整颜色，即加入适量调色浆，搅拌均匀，待颜色确实调标准后，检查粘度、细度，合格后交下道包装工序。若生产复色漆时，则需在搅拌情况下缓缓加入副色漆（调色浆），将漆液调配至标准的颜色。第61页，课件共99页，创作于2023年2月调漆工序应掌握的操作程序要点与注意事项加料调色时应注意：依据实际接浆数量及生产记录单记载的加料数据计算调漆工序实际加料量、经校验无误后，将漆料和催干剂（或交联剂）经计量后加入调漆罐中搅拌均匀。平衡配方时应注意：颜色合格后，依据实际加调色浆量与规定加调色浆的差值补加漆料、催干剂（或交联剂）。测试调整时应注意：加料完毕．测试并调整粘度达到要求的范围内，然后检验颜色、细度、光泽（半光、无光漆）等内容。检验合格后留样并认真填写记录，移交过滤罐装工序第62页，课件共99页，创作于2023年2月第四道工序——过滤、灌装过滤、灌装应掌握知识验收调漆工序交来的成品，包括产品型号、名称、颜色、数量和质量等，并对照生产记录单复核。①按规定的规格备好色漆包装捅，并印贴好商标和生产情况记录，包括名称、质量及批号等内容。②灌漆前开动调漆罐搅拌，将漆液搅匀，然后将过滤后的色漆，计量灌装。③将灌装好的成品运送入库。④认真填写生产记录，包括：桶数、实际质量、入库地点等⑤将容器刷洗干净、过滤装置冲洗干净。保持好环境整洁。第63页，课件共99页，创作于2023年2月工艺配方设计和研磨漆浆组成一、标准配方和工艺配方标准配方也称基本配方或技术配方。它是指导色漆生产的基础性的技术资料。通常是由涂料工作者依据用户对漆液和涂膜性能的要求，经过实验室研究，精心选择原料，确定其适宜配比后所获得的技术性成果的具体体现。表5—3—1是标准配方的一个具体实例。第64页，课件共99页，创作于2023年2月第65页，课件共99页，创作于2023年2月标准配方一般包括以下9项内容：（1）产品型号(也可以用企业自己的产品代号)；（2）产品名称(也可以是商品名称)：（3）色卡名称及编号；（4）原料名称；（5）原料规格；第66页，课件共99页，创作于2023年2月（6）规定的数量；（7）某原料在配方组成中所占的质量百分数（8）产品控制的技术指标；（9）必要的文字说明(规定研磨制浆方式或中间控制的特殊要求)。其核心内容是确定了色漆产品的组成及配比以及产品所能达到的技术水平第67页，课件共99页，创作于2023年2月标准配方虽然决定了色漆产品的最终组成，但是却不能直接用它配制研磨漆浆。这是由于以下两个原因决定的。一是因为色漆生产中随着生产规模和所采用的设备大小不同，总是要将实际操作批次的投料量在标准配方的基础上扩大一定的倍数。第68页，课件共99页，创作于2023年2月二是因为在色该生产中，欲在最短的时间内将颜料分散到要求细度，除了选用优质颜料和高效研磨设备等条件以外，还要考虑加工的方法。在同一台研磨机上研磨颜料含量高的漆浆比研磨颜料含量低的漆浆的效率要高得多。这是因为在研磨漆浆中颜料含量较高(或曰富颜料组成)，那么在细度合格的漆浆中就可以补加较大量的其他组分(漆料、溶剂等)而得到数量较多的色漆产品。第69页，课件共99页，创作于2023年2月因此，在色漆生产时通常是将全部颜料和部分漆料，部分溶剂和要求在研磨漆浆中加入的助剂(如分散剂、湿润剂、防沉剂等)一起加入配料罐经过预混合和研磨分散而制得研磨漆浆，而在调漆阶段再向合格的研磨漆浆中加入余下的漆料、溶剂和要求在调漆阶段加入的助剂(如催干剂、防结皮剂、流平剂等)混合均匀后制得色漆产品。第70页，课件共99页，创作于2023年2月二、脂肪酸法脂肪酸可以与苯酐、甘油互溶，因此脂肪酸法合成醇酸树脂可以单锅反应。同聚酯合成工艺、设备接近。脂肪酸法合成醇酸树脂一般也采用溶剂法。反应釜为带夹套的不锈钢反应釜，装有搅拌器、冷凝器、惰性气体进口、加料、放料口、温度计和取样装置。为实现油水分离，在横置冷凝器下部配置一个油水分离器，经分离得二甲苯溢流回反应釜循环使用。第29页，课件共99页，创作于2023年2月醇酸树脂合成反应釜加热方式醇酸树脂是涂料工业中用量最大的合成树脂之一，因此涂料生产厂一般都有醇酸树脂生产设备。醇酸树脂生产工艺包括醇解和酯化(脂肪酸法只有酯化)两个过程，醇解温度在240℃以上，酯化温度为l80～230℃，因此选择何种加热方法是醇酸树脂生产工艺设计中必须慎重考虑的问题之一。理想的加热方法应满足：安全、经济、操作方便、加热均匀、热效率高、热交换条件好，能满足工艺要求的升温和降温速度，并能实现温度的调节和控制。加热方法还关系到生产周期长短