桥梁工程施工总结材料.docx

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施工总结

南乐县X008线吴庄桥改建工程XWQ合用段于2009年8月10日开工，2010年4月2日竣工。在此期间项目经理常驻工地，主持全面工作，没有擅离施工现场，总工程师负责工程质量与工程施工技术。项目部精心组织施工，按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，指挥施工机械和人员在业主规定的工期内，以优质质量完成合同范围内所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各指挥处、队顺利完成分项工程。

一、工程概况

1、工程简介

该工程为南乐县X008线吴庄桥改建工程XWQ合用段，位于南乐县福堪乡，桥长81.04米。

2、桥梁主要设计标准

本桥为6-13m钢筋混凝土空心板桥，全桥长81.04米，桥面净宽4.75m两侧各做宽0.5米防撞护栏，下部采用单柱式墩台，钻孔灌注桩基础，桩径1.2米，柱径1.0米。

3、主要工程量

、桩径1.2m灌注桩，桩长21m、柱长1m，2根；桩长22m、柱长1m，

1根；桩长21.5m、柱长3.5m，3根；桩长22m、柱长2m，1根。

、钢筋混凝土盖梁：7座

、预制空心板：24块

、橡胶支座：96个

二、施工方案和主要项目施工方法

按照本工程的设计图纸进行流水施工，各分项工程以机械施工为主，配合人工操作。

1、钻孔灌注桩施工

采用回旋钻机泥浆护壁成孔，该机型对各种地层土壤适应性较强，钻进速度快。

、施工准备

施工队进场后，首先修建施工便道，确保钻机进场就位。平整桩位施工场地，开挖泥浆池。将施工用水引致施工现场。

、钻孔桩施工工艺

钻孔桩施工，采用KP1200钻机进行钻孔作业。作业顺序如下：

钻孔定位 埋设护筒 钻孔就位 钻孔 清孔下钢筋笼 下导管 灌注水下砼 破桩头

、桩基定位

使用经纬仪放出桥面中心及桩中心线，每次至少放出两排，通过用钢尺对桩位横向、纵向间距进行校核，放样数据报质检工程师，桩位由驻地监理工程师批准后方能进行施工。

、护筒的埋设

因河床覆盖多层为黄土、亚粘土和泥岩，施工时孔口使用1.5-2m的钢护筒，直径大于孔径30㎝，壁厚4㎜。钢护筒的埋设必须认真进行，护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实处理。护筒中心竖直线与桩中心重合，平面

允许偏差在50㎜内竖直线倾斜不大于1%。护筒顶要高出地面30㎝左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。

、钻孔

钻机就为前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查的维修。

钻机安装就位后，座底和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。钻机转盘中心下钢护筒中心位置偏差不得大于2㎝。

开始钻进时，要稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质较软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行嵌岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应仔细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。

钻孔过程中要保持孔内1.5m-2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。

钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，设1个泥浆池和2个沉淀池串联并用，其容积根据孔径、孔深等确定。造浆用的泥土应符合下列技术要求。

胶体率不低于 96％

含砂率部大于4％

造浆率不低于 0.006m3/kg～0.008m3/kg.

泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.25～1.30g/㎝3漏斗粘度19～28Pa.s

含砂率 4％

胶体率 96％

失水量 15m/30min

钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员7名，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣3人。

桩桩孔至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。

、清孔

终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防踏孔。

、钢筋骨架制作与安放

钢筋骨架要钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技