国产首台670TH循环流化床锅炉设计特点及存在问题分析.pdf

1．前言

循环流化床（CFB）锅炉是目前应用最广的洁净煤发电技术之一，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优

势，使其得到迅速发展。江西分宜国产410t/h循环流化床锅炉已于2003年6月19日成功投入商业运行，为加速循环流化床燃烧技术在

我国的消化吸收及推广，作为该产业化项目的后续工程，于2004年9月29日在江西分宜建设具有自主知识产权的国产670T/H的循环流

化床锅炉，该工程2006年6月7日点火，7月7日通过96小时试运行，并于2006年10月1日成功投入商业运行。

2．工程概况

2.1主机型号、参数及主要技术规范

2.1.1锅炉

制造厂：哈尔滨锅炉厂有限责任公司

型号：HG-670/13.8-L.PM型

型式：超高压、一次中间再热、自然循环、，平衡通风，固态排渣，全钢构架，悬吊结构汽包循环流化床锅炉。

B-MCR

过热蒸汽流量t/h670

过热蒸汽出口压力MPa(g)13.8

过热蒸汽出口温度℃540

再热蒸汽流量t/h583.07

再热蒸汽进口压力MPa(g)2.6188

再热蒸汽进口温度℃315.03

再热蒸汽出口压力MPa(g)2.3045

再热蒸汽出口温度℃540

给水温度：℃249.27

热风温度℃240

排烟温度℃130

锅炉保证热效率（设计煤种，低位发热量）%88.5

不投油最低稳燃负荷：35%B-MCR

3.2锅炉总体布置

锅炉采用H型布置方式，主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、气动式分离回灰外置式换热器、尾部对流烟道、冷渣机等6部分组成。

水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。

采用单炉膛布置方式，炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁。采用水冷布风板，多孔型迴流式大直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、

防结焦和便于维修等优点。

锅炉共采用四个高温旋风分离器，布置在燃烧室两侧墙，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为

锥形。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个气动式分流回灰换热器。

炉膛、分离器和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，煤与石灰石在热循环回路内完成燃烧及脱硫反应。

尾部对流烟道中依次布置末级过热器、低温再热器、省煤器、和空气预热器。

4.燃烧系统及设备

4.1一次风系统

一次风从一次风机开始，分两部分：一部分作为床下燃烧器启动时配风，另一路进管式空予器加热。加热后，分为三部分：约占锅炉

总风50%的热风去燃烧室底部的流化风室做为床料流化风；约占锅炉总风4%的热风则做为播煤风被送往8个回料阀上的给煤入口处，用

来防止炉膛热烟气反窜入给煤系统，以保证燃煤顺利进入炉膛；约占锅炉总风4.2%的热风则作为床上燃烧器冷却风。此外，另外少部分

未加热的一次风被引出，为给煤系统中的给煤机提供密封风，使给煤机腔体内为常温正压环境，以保证给煤系统的安全运行。

4.2二次风系统

二次风从二次风机开始，经管式空予器加热后，进入锅炉的二次风环形风箱，再经喷管以一定风速送入燃烧室，使二次风进一步完成

燃烧。为实现分级燃烧，从二次风箱上引出的风管分两层送入燃烧室内。

其中上层二次风约占总风总量的15.9%，下层二次风约占总风总量的12%，经过二次风机的风量占锅炉总风量的27.9%左右。

4.3高压回料风和换热风系统

该系统配置两台高压回料风机，一运一备，配置两台换热器风机，一运一备。

高压回料风机出来的高压风被分别送往四个返料腿回料阀作为流化风，并在高压风机出口接有一路去一次风系统，作为泄压保护；换热

器的流化风由单独的换热器风机供给。

高压风机在锅炉运行的任何工况下都处于运行状态。高压回料风量约占锅炉总风量的2.25%，换热器风量约占锅炉总风量的3.77%。

4.4烟气系统

该系统配有两台引风机，两台双室四电场静电除尘器，一座210m出口直径为5m的烟囱。

锅炉燃烧产生的烟气先进入旋风分离器，在旋风分离器里，烟气中较大的颗粒被分离出来返回炉膛，而烟气则携带小颗粒流经布置在尾

部烟道中的过热器，省煤器，空予器，再