模具管理与检测课件.pptx

模具管理与检测课件

?模具管理基础?模具检测技术目录?模具的维护与保养?模具的故障诊断与排除?模具管理的提升与发展?模具检测案例分享

01模具管理基础

模具的基本概念与分类010203模具定义模具的分类模具的结构模具是一种用于成型、定型或组合材料的工具或模型。根据不同的分类标准，模具可分为不同的类型，如塑料模具、金属模具、玻璃模具等。模具通常由模座、模芯、模套、模瓣、模架等组成。

模具的制造流程备料阶段装配阶段根据设计要求，准将加工好的零部件备模具材料和备件。组装成完整的模具。设计阶段加工阶段调试阶段根据产品要求，设计模具结构、尺寸和材料。对模具零部件进行加工，如切削、钻孔、铣削等。对组装好的模具进行调试，确保其工作性能稳定。

模具的设计与选型模具选型依据根据产品要求、生产批量、生产周期等因素，选择适合的模具类型和规格。模具设计原则模具设计应遵循结构简单、易于加工、易于维修、成本低等原则。模具材料选择根据使用要求和加工工艺要求，选择合适的模具材料，如钢材、铝合金等。

02模具检测技术

模具检测的内容与目的模具检测内容通过对模具的几何尺寸、形状、表面质量以及制造精度进行检测，以确保模具的设计、制造和使用满足要求。模具检测目的确保模具的制造质量和精度，提高模具的使用寿命和降低生产成本，同时避免因模具问题而影响产品质量和生产效率。

模具检测的方法与工具模具检测方法采用直接测量、间接测量和综合测量等方法，如使用卡尺、千分尺、百分表等通用量具进行直接测量，或使用三坐标测量机、激光扫描仪等专用检测设备进行间接测量。模具检测工具根据不同的检测需求，选用不同的检测工具，如常规量具、精密量具、光学仪器、数控机床等。

模具检测的流程与步骤模具检测流程先对模具的整体外观进行检测，再对模具的各个部件进行分解，分别进行几何尺寸、形状和表面质量的检测，最后对检测结果进行分析和总结。模具检测步骤1.对模具整体外观进行观察，检查是否有明显的缺陷或误差；2.对模具各个部件进行分解，记录各个部件的几何尺寸、形状和表面质量情况；3.对检测结果进行分析，判断是否符合设计要求和使用要求；4.根据分析结果制定相应的处理措施，如返修、更换或补充加工等。

03模具的维护与保养

模具的日常维护定期检查清洁模具润滑模具每天检查模具的外观、结构、定位销等是否正常，检查模具的冷却系统是否畅通，检查模具的闭合高度是否合适。定期清除模具表面的油污、残料，清洁模具的冷却系统，确保模具的散热效果。定期对模具进行润滑，以减少摩擦，提高模具的使用寿命。

模具的定期保养全面检查清洗模具更换易损件定期对模具进行全面的检查，包括模具的强度、刚度、精度等，以确保模具的正常使用。定期清洗模具内部的残料、定期更换模具中的易损件，如定位销、拉杆等，以确保模具的正常使用。废料，确保模具的流畅性。

模具的修复与更换修复模具当模具出现损坏或故障时，应及时进行修复，以恢复其使用性能。更换模具当模具磨损严重或损坏无法修复时，应及时更换新的模具，以确保生产线的正常运转。记录维护信息应记录模具的维护信息，包括维护时间、维护内容、维护人员等，以便于对模具的使用情况进行跟踪和管理。

04模具的故障诊断与排除

模具常见故障及原因分具损坏注射成型问题模具匹配问题制品质量问题模具损坏主要是由于模具长期使用导致的疲劳、老化、磨损、断裂等问题。注射成型问题主要表现为注射压力不足、注射速度过慢、注射温度不合适等。模具匹配问题主要涉及到模具与注塑机的匹配度，如尺寸不匹配、定位不准确等。制品质量问题如尺寸偏差、表面粗糙、气泡、缩痕等。

模具故障的诊断方法观察法触摸法通过观察模具的外观和结构，判断是否存在异常情况，如磨损、变形、断裂等。通过触摸模具的表面和结构，判断是否存在异常温度和振动。听觉法检测法通过听取模具运行时的声音，判断是否存在异常声音，如异响、振动等。通过使用检测仪器，如超声波检测仪、压力检测仪等，对模具进行检测，判断是否存在故障。

模具故障的排除流程分析故障原因实施排除方案分析故障产生的原因，如材料问题、设计问题、使用不当等。按照制定的方案对模具进行维修和更换，确保故障得到有效排除。确定故障类型制定排除方案复查与验证对维修后的模具进行复查和验证，确保故障已经排除，制品质量恢复正常。首先需要确定故障的类型和位置，以便有针对性地进行排除。根据故障原因制定相应的排除方案，如更换部件、调整参数等。

05模具管理的提升与发展

模具管理的新理念与新模式精细化模具管理1采用精益生产理念，实施模具的分类、编号、维护、保养等精细化管理，提高模具使用效率和寿命。集成化模具管理通过信息化手段，整合模具设计、制造、维修等各环节的信息，实现模具管理的全面覆盖和信息共享。23服务化模具管理以客户需求为导向，提高模