钢筋笼制作钢筋焊接施工技术交底.docx

钢筋笼加工及安装技术交底

日

一、施工准备：

月

年 1．材料及机具：

钢筋：钢筋由项目部材料科送至加工现场，现场钢筋加工负责人配合材料科人员做好收料及存放工作。

焊条：焊条必须有合格证，焊条的牌号应符合设计要求。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

机具：弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。

核

复 2.作业条件：

（1）焊工必须持证上岗。

日 （2）作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施。

月 二、操作工艺：

年

工艺流程：

检查设备－－选择焊接参数－－进行试焊－－送检－－确定焊接参数－－施焊－－质量检查。

检查电源、焊机及工具。焊机接地线应与钢筋连接良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

人

负责 3.选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数、焊接电流，保证焊缝和钢筋熔和良好。

负

试焊。在每批钢筋正式焊接以前，应焊接模拟试件做检验，经试验合格后，方可按照确定的焊接参数成批施工。

施焊操作：

位

单 焊接时主筋采用双面焊。

受

接 （1）接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）

编 制 中铁十二局集团牙同高速公路C标项目部

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编 号

日 期 年 月 日第 页，共 页

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。

日

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

月

焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧铿

年 应该填满。

（5）25钢筋采用6cm套筒连接，28钢筋采用8cm套筒连接.三、质量检验标准：

钢筋接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）

次核 项 项目

次

复

帮条沿接头中心线的纵向偏移

接头弯折

日

接头处钢筋轴线偏移

月

年 4 焊缝厚度

允许偏差

0.5d

4°

0.1d且不大于

3

＋0.05d0

5焊缝宽度 尺量

5

焊缝宽度 尺量

0

6

焊缝长度

－0.5d

7

横向咬边深度

0.5

目测

8

焊缝气孔及夹渣的数量

2个

尺量目测

检验方法

尺量

用刻槽直尺尺量

用卡尺和尺

人责负

位单受接

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钢筋笼质量检验标准（mm）

日

序 检查项目

月 号

年 1 主筋间距

长度

箍筋间距

直径

允许偏差或允许值

±10

±100

±20

±10

检查方法

用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量

四、钢筋笼存放及安装

（1）钢筋笼存放。钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场

核

复 地采用混凝土硬化地面，下垫枕木，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架

的各节段按墩桩号、节段号排序，挂牌标志，便于使用时按顺序装车运出。

日 （2）声测管安装。声测管在钢筋笼安装完成后，捆绑在成型的钢筋笼上，

月 声测管必须下端封闭，上端加盖，确保管内无异物；声测管固定采用U型筋及绑

年

扎双保险的固定措施与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接要积极采取外

加套筒焊接方式进行，严防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过渡，不漏水；管口要高出桩顶65cm，且各声测管管口高度要一致。本桥所有钢筋笼均设

置4根声测管。

人

负责（3）钢筋笼入孔，由吊车吊装。流程见下图“钢筋笼整体吊装入孔流程示意图”在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，使用吊车的大钩起吊。第二吊点设在骨架下部三分之一点处，使用吊车的小钩。整个钢筋笼同时起吊，在空中竖起调整。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，对起吊

负

点处予以加强加固，适当增加吊点处箍筋，控制焊接质量，以保证钢筋笼在起吊

位

受单 时不致变形或脱落。吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入

受

接

孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍要停止下

放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。

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编 号

日 期 年 月 日第 页，共 页

日

月

年①起吊时，同时提升主副吊点，将钢筋笼提起一定高度。

核复

②提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联

日 动，使钢筋笼始终处于

直线状态。

月

年

人 ③不断提升主吊

负责钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。

负

钢筋笼整体吊装入孔流程示意图

单位 （4）钢筋笼链接。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进型钢，将

单

受

接 钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上，再起吊第二节骨架与第一节