除灰渣系统复习题.pdf

除灰渣系统复习题

一、我厂除渣方式：干式机械除渣。冷渣器形式：膜式三仓水冷滚筒式，每

台炉配6套滚筒冷渣器，本期工程共12套，冷渣器并列布置在锅炉后侧。电

机功率30kW，电压380V。

二、冷渣器正常出力：4～42t/h，进料温度950℃，冷渣器出力根据床压进

行调整。转速由变频器调节，电机转速1440rpm，滚筒转速0.64～6.4rpm，

保证排渣温度≤150℃。

三、冷渣器冷却水源采用主机凝结水，用汽封冷却器出口的凝结水作为冷渣

器的冷却水，冷渣器的冷却水回水排回主机凝结水系统。冷却水压力2.6MPa，

进水温度44（冬季）/70（夏季），出水温度112℃（冬季）125℃（夏季），

总耗水量550t/h（冬季）700t/h（夏季）。

四、每台炉设2台链斗式输送机，2台斗式提升机，每台链斗式输送机及斗

提机接收6台冷渣器排出的渣，输送出力均为150t/h。

五、冷渣器出入口和链斗输送机均接有负压吸尘管，接到除尘器入口烟道，

其作用是在冷渣器和链斗输送机中形成负压区，防止往外喷灰。

六、冷渣器启动前的检查：

1、检查排渣系统有关检修工作结束，安全措施均已拆除，工作票全部收

回，检修人员已全部离开现场，周围无防碍转机运行的杂物。

2、现场清洁，照明充足。

3、检查各热控测量、控制装置接线完好，无松动，热工表计、保护齐全并

已正常投入。

4、各电动设备电机接地线良好，绝缘合格，电源送至工作位置。

5、联系热工确认斗提机、链斗机、冷渣器连锁保护投入。

6、冷渣器冷却水系统畅通，阀门开关状态正确。

7、凝结水系统已投入运行，凝结水压力正常。

8、打开冷渣器出口冷却水管道排空气门，进行冷渣器注水，待排空气门有

水流出时关闭排空气门。

9、检查冷渣器安全阀完好。

10、检查冷渣器事故排渣门关闭。

11、检查冷渣器出入口负压吸尘门开启（开度不可过大，保持冷渣器出

入口微负压，以不冒灰尘为准）。

12、检查各冷渣器排渣管至运行链斗机闸板门全开。

13、冷渣器旋转接头连接牢固，地脚螺栓无松动现象。

14、检查斗提机链条完好，灰斗安装牢固。

15、检查渣仓料位低于2/3。

16、检查斗提机、链斗机、冷渣器就地控制柜电源指示正确，控制方式

打至远方，盘面无报警。

七、排渣系统启动：

1、启动斗式提升机，检查电机振动及声音正常。

2、检查斗提机运行无异音。

3、启动链斗机，检查电机电流，振动及声音正常。

4、调节链斗机变频输出，调整转速适中。

5、检查链斗机运行无异音，链条松紧适当。

6、冷渣器投入冷却水，用冷却水进水调整门控制流量正常，注意除氧器水位、

排汽装置水位正常。

7、检查待投冷渣器确有冷却水通过，冷却水压力正常。

8、启动冷渣器，检查旋转方向正确，调节冷渣器变频输出，维持冷渣器低速

运行。

9、打开冷渣器入口炉膛排渣门。

10、观察冷渣器冷却水回水温度温升正常，回水压力正常。

11、半小时内把冷渣机转速缓慢增加到所需排渣量的转速。

12、冷渣机启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情

况立即处理。

八、冷渣器的跳闸条件

1、锅炉MFT（脉冲信号，无硬接线）。

2、两台链斗输渣机跳闸。

3、冷渣器出水温度高（95℃报警120℃跳闸）

4、冷渣器冷却水压力高(2.83MPa报警、3MPa0.5MPa跳闸)

5、冷渣器位移大(轴向位移10mm报警20mm跳闸,向下位移7mm报警)

6、冷渣机冷却水流量低（40T/H跳闸）

7、冷却水出口电动门关闭

8、冷却水入口电动门关闭

九、排渣系统的停运

1、调整变频输入，降低冷渣器转速至“0”，停止冷渣器运行，如需检修30

分钟后停止冷却水系统运行。

2、关闭冷渣器进出口两端除尘负压调节门。

3、待链斗机排空时停止链斗机运行。

4、停止斗提机运行。

十、我厂除尘器采用的是入口带沉降室式布袋除尘器，每