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TPM(全员设备维护)培训
汇报人:PPT可修改
2024-01-18
CATALOGUE
目录
TPM概述与基本原理
设备基础知识与技能
自主保全活动推进策略
计划保全活动实施方法
专业保全技能提升途径
TPM推进过程中常见问题及解决方案
总结回顾与展望未来发展
01
TPM概述与基本原理
TPM定义
TPM(TotalProductiveMaintenance)即全员设备维护,是一种以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
发展历程
TPM起源于20世纪60年代的美国,后在日本得到广泛推广和应用。随着工业4.0和智能制造的快速发展,TPM逐渐被引入中国并得到了广泛的应用和推广。
TPM的核心理念是“全员参与、预防为主、持续改进”,强调设备维护不仅是维修人员的职责,而是全体员工的共同责任。
核心理念
TPM的目标是追求设备效率最大化,通过提高设备综合效率(OEE)来降低生产成本、提高产品质量、增强企业竞争力。
目标
实施意义:TPM的实施可以帮助企业建立设备维护管理体系,提高设备可靠性和稳定性,减少故障停机时间,降低维修成本,提高生产效率。
价值:TPM的价值体现在以下几个方面
提高设备综合效率,降低生产成本;
延长设备使用寿命,减少设备投资;
提高产品质量和一致性;
增强企业竞争力,提升企业形象。
02
设备基础知识与技能
根据使用功能,设备可分为生产设备、辅助设备、检测设备、运输设备等。
生产设备用于直接加工产品,辅助设备为生产设备提供支持,检测设备用于检测产品质量,运输设备用于物料和产品的搬运。
功能介绍
设备分类
结构原理
设备由驱动系统、传动系统、执行系统、控制系统等部分组成,各部分协调工作实现设备功能。
操作规范
操作设备前需了解设备操作规程,掌握正确的操作步骤和注意事项,确保设备安全稳定运行。
设备维护保养包括日常保养、定期保养、预防性维修等内容,需按照设备使用说明书和相关标准进行。
维护保养方法
不同设备的维护保养周期不同,需根据设备类型、使用频率、工作环境等因素综合考虑,制定合理的维护保养计划。
维护保养周期
03
自主保全活动推进策略
定义
自主保全活动是指企业全体员工参与设备维护、保养和管理的活动,旨在提高设备综合效率,降低设备故障率,延长设备使用寿命。
意义
自主保全活动是企业实现TPM目标的重要手段,通过全员参与,可以激发员工的积极性和创造力,提高员工的设备维护技能和管理水平,为企业创造更大的经济效益。
实施步骤
制定自主保全活动计划,明确活动目标、时间表和责任人。
开展设备基础知识培训,提高员工对设备的认知和理解。
制定设备操作和维护标准,规范员工的操作行为。
实施设备点检和定期保养,确保设备处于良好状态。
建立设备故障记录和维修档案,为后续的故障分析和改进提供依据。
实施方法
采用目视化管理手段,如标识牌、警示灯等,提醒员工注意设备状态。
开展设备维护竞赛和技能比武等活动,激发员工的参与热情。
利用信息化手段,如CMMS(计算机辅助维护管理系统)等,提高设备维护效率和管理水平。
01
02
03
04
检查内容
检查设备操作和维护标准的执行情况。
检查设备点检和定期保养的实施情况。
检查设备故障记录和维修档案的完整性。
评价标准
员工设备维护技能和管理水平提高。
设备故障率降低,设备运行稳定。
企业经济效益提升,成本降低。
04
计划保全活动实施方法
定义
计划保全活动是指为了保持设备性能的高度稳定,通过制定科学合理的维护计划,对设备进行定期的检查、保养、维修等一系列活动。
作用
计划保全活动能够确保设备的正常运行,减少故障停机时间,提高生产效率;同时,通过对设备的定期检查和维护,可以及时发现并处理潜在问题,避免生产过程中的突发故障,保障生产安全。
对设备进行全面调查,了解设备的性能、结构、使用状况等。
设备调查
对设备调查中发现的问题进行分析,确定维护的重点和难点。
问题分析
根据设备调查结果和问题分析,制定详细的维护计划,包括维护周期、维护项目、维护方法等。
制定计划
将维护计划提交给相关部门审批,确保计划的合理性和可行性。
计划审批
根据设备的性能和使用状况,制定合理的维护周期,如日检、周检、月检等。
维护周期
维护项目
维护方法
明确每次维护需要检查和保养的项目,如清洗、润滑、紧固等。
针对不同类型的设备,制定相应的维护方法,如机械设备的振动监测、电气设备的绝缘测试等。
03
02
01
执行
维护人员按照维护计划进行设备的检查、保养和维修工作。
对于发现的问题及时处理,并记录处理过程和结果。
01
监控
02
定期对维护计划的执行情况进行检查和评估,确保计划的落实和执行效果。
03
对于维护过程中发现的问题进行汇总和分析,提出
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