机房基本监理要点.docx

工前资料：

施工：中标通知书、施工合同、资质报审（营业执照、资质证书、安全生产许可证、人员资质证书），开工报审，特种作业人员，安全技术交底，三级安全教育，施工组织设计（审批表、报审表），专项施工方案（装修、弱电、电气、给排水、消防、暖通、临时用电、安全文明施工、应急预案），进度计划，施工现场质量管理检查记录，

监理：中标通知书，监理合同，营业执照，资质证书，人员资质证书，开工令，监理规划，监理细则（装修、弱电、电气、给排水、消防、暖通、旁站、脚手架、安全监督、应急预案），环境和职业健康安全告知书，环境与危险源项目现场辨识表

现场安装工艺管理：

燃油发电机组：油机油罐、油泵及水箱的安装位置，管路安装、管件连接，吊挂高度、位置，管路漆面、颜色，埋在地下铁管的防锈处理，抗震加固；

蓄电池：电池铁架安装位置、水平及垂直度，电池铁架漆面、螺栓、螺母防腐处理，电池型号、规格、数量，电池排列、连接条的防腐处理、连接，抗震加固；

电缆敷设：电缆规格、型号、布放、绑扎；

电缆连接：（接头制作)电缆压接、连接螺栓紧固度；（电缆连接）连接正确；

馈电母线：安装位置、接头连接、绝缘测试；

电缆走线架：安装位置、规格、平直度、强度；

蓄电池组：标称容量、电压，外观无损坏、漏液现象，单体开路电压，电池架安装位置，电池架拼装，过桥连接极性正确、整齐、牢固，放充电试验；

UPS设备：安装位置，交流进出线、旁路相序正确、线间绝缘测试合格，带载试验满足设计要求及产品测试性能要求；

柴油发电机组：安装位置，防震垫安装正确、牢固，水路、油路安装连接正确、接口无渗漏，排气装置安装符合设计要求、无漏烟现象、隔热措施良好，消音装置及效果，带载试验；

通风与空调工程

①风管与配件：风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量；焊接风管的焊缝饱满、平整，无凸瘤、穿透的焊渣和气孔、裂缝等缺陷；法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；

②风管部件：风阀（密闭阀严密关闭、漏风量符合设计要求）、法兰、风罩、风帽、风口；防火阀、排烟阀、排烟口；消声器、消声静压箱、消声弯管；柔性短管、过滤器、电加热器、检查门；严密牢固

③风管系统安装：支、吊架预埋件位置正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆；当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套之间应采用不燃柔性材料封堵严密。水平主、干风管直线长度大于20m时，设置防晃支架或防止摆动的固定点。风管安装的位置、标高、走向符合要求

④风机与空气处理设备安装：减震装置减震器安装位置正确；通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须设置防护罩、防护网或采取其他安全防护措施；空气处理设备；空气热回收装置接管正确，连接可靠；风机盘管机组、变风量与定风量空调末端装置及地板送风单元等的安装，位置应正确，固定应牢固、平整；除尘器产品的性能、技术参数、进出口方向符合设计要求；高效过滤器安装方向正确，密封面严密；风机过滤器单位安装前检查外观，无变形、锈蚀、漆膜脱落，安装位置、方向正确，安装框架平整、光滑，风机过滤单元与安装框架结合处密封；洁净层流罩；静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接；电加热器；过滤吸收器；

⑤空调用冷（热）源与辅助设备安装：制冷机组及附属设备安装的位置、标高和管口方向符合设计要求，采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不超过3块，螺栓应紧固，并采取防松动措施；制冷剂管道进行强度、气密性及真空试验；直接膨胀蒸发式冷却器表面保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动，冷却器四周的缝隙堵严，冷凝水排放应顺畅；燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置；

⑥空调水系统管道与设备安装：管道；阀门的安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，连接牢固紧密；补偿器；水泵，垫铁组放置位置应正确、平稳，接触应紧密，每组垫铁不超过3块，减震器与水泵及水泵基础的连接牢固平稳、接触紧密；冷却塔基础的位置、标高符合要求，安装水平，排列整齐，冷却塔集水盘严密、无渗漏，进出口的方向和位置正确；水箱、集水器、分水器、储水罐等设备安装时，支架或底座尺寸、位置符合要求，安装时接触紧密，安装平整牢固；蓄能系统设备；地源热泵系统热交换器；

⑦防腐与绝热：除锈、防腐漆、银粉漆

⑧系统调试：通风机、空气处理机组，水泵，冷却塔风机、冷却水系统，2小时；制冷机组，8小时；

1、桥架支架安装（间距1.5-1.8，一般1.2-1.5）根据桥架尺寸确定，吊筋一样）：检查桥架通丝、横担规格符合要求，安装位置、间距、标高符合要求，安装牢固可靠。（定位放线—反射到顶上—打眼—通丝安装—横担）

桥架定位：复核桥架放线定位尺寸符合要求。

桥架安装：检查桥架规格、厚度符合要求，安装横平竖直，