沉井专项施工方案.doc

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一、工程概况：

龙岗区葵涌片区污水管网完善一期工程范围包括园岭新村、盐村工业区、坪葵公路、金业北路、葵新北路、振达工业区、丰树山东路、松树路、葵安路、葵政西路、万兴中路、葵兴东路、葵政东路、葵新路、华南路、金葵东路等污水管网工程。管道管径为De300—De600，总长约9.8km。

二、沉井施工

1、地质勘察和制定施工方案

工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

2、工程测量：

根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。

3、基础开挖：

为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至设计规范深度，在基坑四角设集水坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。

4、钢筋工程

a、绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为了确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管架，竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置，然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时，应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。

b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。

c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层厚度。

d、钢筋需要接长时，优先采用焊接，φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋，确保混凝土浇注的整体性。

e、做好材料进厂检验工作，并做好有关记录。

5、模板工程

A、施工准备

根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图，在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号，以减少配板种类、数量。

确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号，并根据砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点，并做好预检手续。

预组拼装模板，按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。

B、模板安装

将已准备好的模板吊装就位，具体工艺流程如下：

安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物——插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——斜撑固定。

6、混凝土工程

为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。为了控制混凝土在浇筑过程中，沉井的沉降倾斜是否满足要求，在沉井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。

如因故间歇，应作好水平施工缝。砼浇筑结束后，用草包将整个井壁覆盖，并浇水养护，浇水时应做到细水匀浇，草包保持湿润，保养一个星期。

A、混凝土工艺流程

作业准备——运输——浇筑——养护

B、施工要点

砼浇筑连续进行，少留施工缝。

沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆除，沉井下沉时混凝土必须达到设计强度。

浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润。

混凝土表面找平。

砼浇筑后6-10h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于7d。

C、注意事项

严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。

7、沉井下沉

（1）严格按照设计图纸的要求，设置和封砌预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

（2）沉井下沉采用挖泥下沉法，依靠沉井自重下沉到达设计标高。

（3）根据设计要求，第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。

（4）沉井混凝土达到设计强度后，开始沉井下沉，下沉前应将井内的所有杂物清除干净同时加强观察，注意下沉是否均匀。

（5）井内挖土始终应保持中间稍低于四周，但高差需控制在规定之内，严禁深锅挖土，防止突沉造