物料需求计划123.docVIP

PAGE

PAGE14

物料需求计划

因为众多的产品、零部件、以及不确定性原因，生产制造商需要去处理“复杂性”这个难题。典型的制造公司可能拥有成千上万个产品和零部件去管理，并且需要经常的改变供需或者产品次序的优先性以及不可预测的需要。然而不是说所有的都没有希望实现，我们可以通过应用“计算机计划”和“计算机控制系统”——一个被叫做“物料需求计划”的方法实现，来控制这个情形使之成为可能。

服务组织也能通过应用“物料需求计划”方法获得效益，服务业中像餐饮、医院、电力公司，他们拥有大量的利商品库存来支撑他们的服务传送系统，而那些库存清单管理起来是想到那个困难的，需要复杂的清单管理方法来实现。

“物料需求计划”能力来自于“独立需求”和“非独立需求”存储清单两者之间的重要区别，在15章，我们定义独立需求订货清单像那些容易受市场影响和这样独立运作的。在制造公司，像独立需求存储的例子都是产成品和备用部分来满足最终顾客需求随着分配库存在零售业、批发、和医院。那些库存应该用在第15章的订货点方法来管理。

非独立需求存货清单，从另一方面是不受市场条件影响的，他们依靠的需求是高水平零部件和组成，包括主生产计划。非独立需求计划的例子如原材料在产品存货，这些是应用在制造公司来支撑他们的制造进程的。在一个餐馆里，所需要的原材料是取决于索要服务的数量和类型。那些库存应该应该用物料需求计划系统来管理或者准时制生产系统来管理（在17章里有描述）。

物料需求计划系统是通过主生产计划来驱动的，那些指定产品或生产函数的产量。所有未来在进程和原材料方面的需求都是依靠来自住进度计划和物料需求计划系统。当原材料和在产品存货都规划好了，所有过去的历史需求都不相关了，除非未来的需求和过去的需求正好是一样的。因为情况每时每刻都在变化，主进度计划远比过去需求对原材料的计划和在产品库存计划。

主进度计划反过来又被期望需求推动，通过预测未来的销售计划包括：在产品库存、预测、客户订单或者是完成品库存。主进度计划包括明确的产品组态或最终零部件组装数目。在合同中，预测未来的销售计划是为大规模产品在集合的基础上构思出来的。因此，在主进度计划中，预测未来的销售计划被分解成实际要生产的产品。

用物料需求计划法，在主进度计划中被分成对材料的购物订单或工厂计划的车间订单，例如，在主进度计划中的产品是一个手提式设备，那么“部分中断”的进程将决定所有的零件和组成部分需要做一个有效地计算单元，零部件的中断需要订单原料订单，订单标有任何在给定主进度计划中给出最终项目需要制造的零部件。需要的部分可能包括装配、分组合件、制造部分和购买的部分。“部分中断”于是导致了一个完整的必须被安排好的和车间计划需要的零部件。

在“部分中断”的进程中，有必要考虑现有或者在预定中的零部件库存。例如，尤其在原材料中一个需要100件的订购单最后可能只需要20件，因为50件已经在库存中，另外30件已经在预定中。另一个调整是在“部分中断”对产品提前期和购物的调整。在主进度计划中，经过得到这些零部件的过程中制造的和购得的都相互抵消了。这个过程确保了每一个组成部分即使被应用以来支撑主进度计划。如果充足的制造力和卖方的能力以被利用来满足因为部分中断而产生的需求。那么物料需求计划系统就生产一个应对生产制造和计划的方案。如果没有足够的能力的话，将有必要去重新规划主进度计划和或去改变容量了。

在物料需求计划系统是比较大的企业资源计划系统的一部分，这在16章有描述，物料需求计划系统的目的是计划和控制在产品方面的制造能力，如订单、部件、生产水平、和库存。企业资源计划为物料需求计划提供信息，来计划和控制资金、人员和所有其他的资源、物料需求计划是企业资源计划的核心，因为一个不准确的物料需求计划系统将导致咋财政、市场、会计以及人事部门的不准确信息。

16.1物料需求计划定义：

我们一直讨论的典型的物料需求计划系统在16.1有描述，在图标的顶部是主进度计划，他有客户订单、总进度计划、未来需求预测来决定的，部分中断进程，是在系统的中心，被来自三个方面的输入驱动：主进度计划、物料清单和库存记录。部分中断进程的结果是两种类型的订单：他们是购物订单，是去卖房，制造订单是去工厂。在制造订单送到车间前，然而，有一个订单是由原材计划者从是否有足够能力来生产需要的部件来决定的。如果容量可以使用，制造订单就被安置在车间控制系统，如果不能被使用，规划者必须在反馈循环对容量以及主进度计划做出调整。一旦制造订单进入车间控制系统，那些订单的进展通过车间去管理来保障他们能按时完成。

在图表16.1中呈现出了一个被用来计划和控制库存和容量的信息系统。信息的处理过程是通过系统中各种各样的部件来支撑管理决定的。如果信息是准确和及时的，管理者就能用这个系统来控制库存、准时交接顾客订单、