动火作业安全作业指导书.doc

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动火作业安全作业指导书

动火作业，是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。

1.1适用范围

本作业指导书适用于在禁止动火作业区域内实施动火作业的安全工作指导。在可动火作业区的动火作业的安全措施，参照本作业指导书相关规定执行。

1.2风险识别

1.2.1火灾若动火作业现场存在可燃物，动火作业产生的明火、高温热表面、火花等点火源，可能将作业现场的可燃物引燃，导致火灾事故发生。在受限空间内使用氧气瓶进行热切割作业、氧气吹扫，产生富氧环境，可导致火灾事故发生。

1.2.2爆炸若动火作业现场存在可燃物，动火作业产生的明火、高温热表面、火花等点火源，可能将作业现场的可燃物引燃，可燃物在燃烧的过程中产生可燃蒸汽与空气混合达到爆炸极限，引起爆炸事故发生。动火作业现场可燃气体、可燃液体蒸汽释放，与空气混合达到爆炸极限，遇动火作业产生的明火、高温表面，可导致爆炸事故发生。

1.2.3中毒和窒息由于受限空间内存在有毒有害气体、缺氧，在受限空间内动火作业，可导致中毒和窒息事故发生。由于动火作业引燃可燃物燃烧和不完全燃烧产生有毒有害物质，作业、救援人员吸入有毒有害物质，可导致中毒和窒息事故发生。

1.2.4高处坠落在2m以上高度进行高处动火作业，可导致高处坠落事故发生。

1.2.5触电在使用超过安全特低电压（ELV）的电源过程中，因设备、线路漏电或设备意外得电，作业人员直接或间接接触带电体，可导致触电事故发生。

1.2.6灼烫在动火作业过程中，作业人员接触到焊接、切割产生的火花、金属热表面时，可能导致灼烫事故发生。

1.2.7物体打击

1）在动火作业过程中，使用角磨机、砂轮切割机等设备，由于切割片破裂飞出，可导致物体打击事故发生。

2）在高处动火作业过程中，高处物品发生坠落，可导致物体打击事故发生。

3）在承压设备上动火作业过程中，带压操作，承压设备内承压介质突然释放，可导致物体打击事故发生。

1.2.8机械伤害在使用角磨机、砂轮切割机、电钻等手持电动工具或其他机械设备动火作业过程中，人员接触到设备的运转部位，导致机械伤害事故发生。

1.3安全作业的必要条件

1.3.1作业人员作业人员应当身体健康，精神状态良好，无心理异常，无饮酒、吸毒，无疾病或饮用影响安全作业的药物，无职业禁忌，安全教育培训合格。作业人员个体防护措施（PPE）充分、适用、有效。

1.3.2安全监火人动火作业必须有监火人在现场监火。现场监火人应有明显的身份识别标识。

1.3.3特种作业资格特种作业人员持有有效的特种作业证，并在有效期内。

1.3.4设备检验合格动火作业所使用的设备、工具应当在使用前进行安全检查，确认合格后方可使用。

1.3.5制定并落实安全措施动火作业应当根据动火作业现场环境，作业内容，风险识别，制定并落实有针对性的安全、应急措施。特殊动火作业应当制定严谨、周密、详细的、具有可操作性的安全作业方案。

1.3.6作业许可动火作业必须获得作业许可，在作业许可的时间、地点、方法、安全措施下作业。

1.3.7作业环境动火作业周围环境满足安全作业要求。

1.3.8监测措施在存在可燃气体释放、受限空间作业，甲、乙类火灾危险场所进行动火作业，应当落实气体分析、监测措施。

1.3.9应急措施根据潜在的突发事件，做好现场应急响应准备。

1.4安全措施

1.4.1消除和替代措施

1.4.1.1清理现场可燃物

1）动火作业现场可燃物应当彻底清理。

2）不能清理的可燃物，应当用灭火毯进行严密覆盖。

3）在存在化学品介质的管道、容器上进行动火作业，应当对管道、容器进行清洗置换合格。

4）需要进入的容器、设备，采用惰性气体吹扫置换完成后，应当用新鲜空气进行二次吹扫和置换。

1.4.1.2采取通风措施

1）在相对密闭的场所、受限空间内动火作业，应当采取连续式机械通风措施。

2）设备、受限空间内部的氧含量应大于19.5%且小于23.5%。

1.4.1.3气体分析合格

1）在存在可燃气体、有毒有害气体的场所进行动火作业，应当进行气体分析合格。

2）气体分析的地点应当具有代表性，设备内部应当包括上、中、下（左、中、右）等部位。

3）气体分析的有效时间为30分钟。

4）动火作业期间，应当采用便携式气体分析仪进行连续气体监测。

1.4.2工程技术措施

1.4.2.1采取隔断措施

1）与设备、受限空间项连接的易燃、可燃、有毒、有害介质管道进行可靠隔断并进行试验（验证），上锁、挂牌。

2）与设备、受限空间连接的电力、热力、压力、机械、放射源等能源介质进行可靠隔断并进行试验（验证），上锁、挂牌。

1.4.2.2工业气瓶采取防护措施

1）动火作业现场工业气瓶应当采取防晒、防倾倒措施。