焊接材料的选择与搭配.pptx

汇报人：XX2024-01-30焊接材料的选择与搭配

目录焊接材料概述焊条选择与搭配焊丝选择与搭配保护气体选择与搭配辅助材料选择与搭配实际操作案例分享与经验总结

01焊接材料概述

焊接材料是指用于连接、填充或保护焊接接头的金属或非金属材料。焊接材料定义根据用途和成分，焊接材料可分为焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。焊接材料分类焊接材料定义与分类

焊接材料作为填充金属，弥补焊缝间隙，形成完整的焊接接头。填充作用保护作用合金化作用焊接材料中的保护气体或焊剂可保护熔池免受空气中有害气体的侵害，确保焊接质量。焊接材料中的合金元素可与母材熔化后形成新的合金，改善焊缝性能。030201焊接材料在焊接过程中作用

根据母材成分、力学性能、焊接工艺及使用环境等要求，选择匹配的焊接材料。确保焊接材料质量合格，注意保存和使用环境，避免受潮、污染等。同时，要遵循安全操作规程，正确使用焊接材料。焊接材料选用原则及注意事项注意事项选用原则

02焊条选择与搭配

焊条组成及性能特点焊条药皮焊条药皮是决定焊缝金属成分和性能的关键因素，不同类型的药皮具有不同的冶金性能和焊接工艺性能。焊芯焊芯是焊条的重要组成部分，其金属成分直接影响到焊缝金属的成分和性能。性能特点焊条具有良好的焊接工艺性能和力学性能，能够满足不同材料和不同工况下的焊接需求。

不同材质焊条选用建议适用于低碳钢和低合金钢的焊接，具有良好的塑性和韧性。适用于不锈钢的焊接，能够抵抗腐蚀和氧化。适用于铸铁的焊接，具有较高的硬度和耐磨性。适用于铝及铝合金的焊接，具有良好的抗腐蚀性和导电性。低碳钢焊条不锈钢焊条铸铁焊条铝及铝合金焊条

焊条直径焊条直径应根据焊件的厚度、坡口形式和焊接位置等因素进行选择，以保证焊接质量和效率。电流参数焊接电流是影响焊接质量和效率的重要因素，应根据焊条直径、焊件厚度和焊接位置等因素进行调整，以获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形。焊条直径和电流参数匹配

03焊丝选择与搭配

碳钢焊丝不锈钢焊丝铝合金焊丝铜及铜合金焊丝焊丝种类及性能差用于普通碳钢和低合金钢的焊接，具有良好的塑性和韧性。适用于不锈钢的焊接，具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性。适用于铝合金的焊接，具有良好的导电性、导热性和抗腐蚀性。适用于铜及铜合金的焊接，具有优良的导电性、导热性和延展性。

焊丝直径选择根据焊接工艺要求选择合适的焊丝直径，直径过细可能导致送丝不畅，直径过粗则可能影响焊接质量。送丝速度调整根据焊接电流、电压和焊接速度等参数调整送丝速度，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。焊丝直径和送丝速度匹配

选择焊丝时，应考虑其与母材在化学成分上的相容性，以避免因成分差异过大而导致焊接缺陷。成分相容性焊丝与母材的热膨胀系数应尽量接近，以减少焊接过程中的应力和变形。热膨胀系数匹配焊丝的力学性能（如抗拉强度、屈服强度等）应与母材相匹配，以保证焊接接头的强度和韧性。力学性能匹配焊丝与母材相容性考虑

04保护气体选择与搭配

如氩气和氦气，主要用于防止焊接区域的氧化和氮化，保持焊缝的纯净度。惰性气体如二氧化碳和氧气，参与焊接过程中的化学反应，影响焊缝的成形和机械性能。活性气体由惰性气体和活性气体按一定比例混合而成，兼具两者的优点，可根据具体需求进行调整。混合气体保护气体种类及作用机理

03等离子焊接常用氩气+氢气或氩气+氦气混合气体，以获得更高的焊接速度和更好的焊缝成形。01MIG/MAG焊接常用氩气+二氧化碳或氩气+氧气混合气体，以提高焊接效率和焊缝质量。02TIG焊接常用纯氩气或氦气作为保护气体，以保证焊缝的高纯度和优良机械性能。不同焊接方法保护气体选用建议

根据焊接方法、焊丝直径和焊接速度等因素，选择合适的保护气体流量，以保证焊接区域的充分保护和稳定焊接过程。流量控制保持适当的保护气体压力，以防止外部空气侵入焊接区域，同时避免保护气体流量过大导致焊缝成形不良。压力控制保护气体流量和压力控制

05辅助材料选择与搭配

碱性焊剂以碱性氧化物为主要成分，焊接时产生较弱的氧化性，适用于高合金钢和有色金属的焊接。酸性焊剂以酸性氧化物为主要成分，焊接时产生较强的氧化性，适用于低碳钢和低合金钢的焊接。中性焊剂介于酸性和碱性焊剂之间，适用于多种材料的焊接，尤其适用于对焊接质量要求较高的场合。焊剂种类及性能特点

由焊粉、焊剂、黏结剂等混合而成，呈膏状，适用于手工焊接和自动焊接。选用时应考虑其熔点、润湿性、抗氧化性等因素。焊膏由金属粉末和非金属粉末组成，用于钎焊和扩散焊等。选用时应考虑其成分、粒度、活性等因素。焊粉如清洗剂、防锈剂等，应根据实际需要选择适当的品种和牌号。其他辅助材料焊膏、焊粉等辅助材料选用建议

焊剂的影响焊剂的成分和性能直接影响焊缝金属的化学成分、力学性能和焊接缺陷的产生。例如，焊剂中氧化物的含量过高会增加焊缝金属的氧化