1#高炉整体拆除方案.doc

河北兴华钢铁

1#高炉技改大修钢结构工程撤除施工方案

编制单位：河北冶金建设集团第一工程分公司

2017年12月

兴华钢厂1#高炉技改大修钢结构工程工程撤除施工方案

一、工程概况

本次撤除内容主要为1#高炉本体钢结构〔包括上升下降管、炉顶设备、炉体及炉顶钢结构、炉壳、热风围管、斜桥等〕撤除至根底面。撤除工期，按甲方对整个区域内钢结构制作、安装进度调整，制作、撤除、安装总工期共计100天左右，这就要求施工时必须安排2班人员，24小时不间断施工。

由于工期紧，任务大，又相互交叉作业，撤除作业存在很大的平安隐患，施工前必须进行平安交底，施工中注重组织、协调和管理，加强工程过程控制，精心组织，突出重点，确保按甲方要求完成施工任务。

二、工程总体部署

撤除工作由上向下开始撤除，以高炉系统为主，同时撤除重力除尘系统、斜桥系统及其它热风管道、煤气管道等配套设施。施工工序如下：

下降管→上升管→炉顶门架→炉顶框架平台→炉顶设备→炉体框架平台→高炉炉壳.

撤除前，需要更替的钢结构件先进行制作，在没有完成制作前，不要进行主体结构的撤除，但可以将需要撤除的钢结构件根据吊车能力，间断切割成几个大块。

高炉停产后由甲方放残铁、断电、吹扫各种介质管道，由甲方检测、确认具备平安撤除条件后，甲方下达撤除确认单，我方开始撤除，撤除顺序，有交叉的地方先电气，后需保护性撤除的设备、管道，最后钢结构。无交叉的地方可以视情况撤除，撤除开始最紧要的工作是翻开进场道路，急需翻开的道路有2项：

1、用勾机或破碎机撤除出铁场靠西侧偏北的混凝土墙体，翻开西侧通道，快速满足250吨汽车吊或300吨大型履带吊进场条件。

2、撤除1#高炉正西侧重力除尘及其框架，打通西侧场地空间及其道路满足撤除钢构件就地拆解、装车空间及运输功能，这样高炉西侧道路就彻底翻开。

道路翻开后，进300吨履带吊、250吨汽车吊、50吨汽车吊和12米板车，300吨履带吊作主吊，250吨汽车吊作辅助吊，共同协力依次撤除下降管、上升管、炉顶钢架。按甲方要求分解，边分解边用1台50吨汽车吊装车外运，2台板车倒替倒运拆解的钢构件指定场地，再用1台50吨汽车吊在卸料场地卸车。

进250吨汽车吊和50吨汽车吊，撤除高炉炉壳及其框架、斜桥、重力除尘器及其框架，使用250吨汽车吊作主吊，50吨汽车吊配合，进行撤除、分解、倒运。为了保证撤除、运输工作顺利进行，需要甲方各个部门的配合，保证在承当运输排废任务的主要道路上畅通无阻，这样撤除工程可以全面展开。

三、资源配置方案

1、机具准备

机械设备配置兼顾高炉系统、斜桥系统、重力除尘系统撤除，各个工程相互协调、保证设备机具充分利用，而又不能因车辆过多影响道路运输，具体机具配置如下表：

序号

机具名称

数量

用途

备注

1

250t履带吊

1台

负责上升、下降管、斜桥、高炉钢架等大件撤除，进场时间由现场条件确定.

2

100吨汽车吊

1台

负责斜桥系统撤除.

3

50吨汽车吊

2台

负责撤除钢结构件分解、装车、卸车.

4

钩机或破碎机

1台

负责撤除混凝土墙体及其它耐材清理.

5

板车

4台

负责拆解后的钢构件外运.

6

气割工具

12套

负责高炉系统、重力除尘系统、斜桥系统等撤除.

7

10吨倒链

2台

配合钢构件撤除

8

5吨倒链

5台

配合钢构件撤除

9

电焊机

3台

10

跳板

30块

11

风镐

1台

负责耐材等材料去除.

其他小型工具如卡环、绳扣、千斤顶等备齐、备足。

2、人员准备

现场施工人员按工种划分，每个工种分白班、夜班两班作业。

高炉作业班组、热风炉作业班组，布袋箱体作业班组，矿槽上料系统作业班组，外围工程作业班组，设备撤除班组

人员方案如下：

序号

人员名称

数量

备注

1

电工

4人

2

起重工

6人

3

气割工

8人

4

电焊工

6人

5

设备撤除配工

4人

6

电气撤除配工

4人

7

钢构撤除配工

20人

8

钢构件分解配工

10人

9

装、卸车配工

8人

合计

70人

本次撤除任务方案投入人力约70人，管理人员6人，施工撤除班组现场管理人员4人〔分白班、夜班〕，地面车辆、场地协调2人〔分白班、夜班〕，配备对讲机联系，专职平安员2名，对整个工地的施工平安进行监督管理。

四、施工准备

1、准备必要的HN400×200b工字钢、∠50×6角钢、[8槽钢等，撤除中作为临时支护、加固，临时平台搭设等。高炉炉壳体、重力除尘壳体撤除需提前用∠50×6角钢制作三角架，用[8槽钢焊接在壳体上，固定三脚架，用于它们完成操作平台搭设。

2、开始施工前，甲方需将现场所需的临时电源引至现场，高炉本体风口平台架设主配电箱1个，在35.6米炉顶平台处