拉挤成型原理及其制造工艺.ppt

模腔温度用于拉挤的树脂体系对温度都很敏感，模腔温度的控制应十分严格。温度低，树脂不能固化；温度过高，坯料一入模就固化，使成型、牵引困难，严重时会产生废品甚至损坏设备。模腔分布温度应两端高，中间低。第30页，课件共55页，创作于2023年2月模温控制一般把模具人为地分为三段，即加热区、胶凝和固化区。在模具上使用三组加热板来加热，并严格控制温度。树脂在加热过程中，温度逐渐升高，粘度降低。通过加热区后，树脂体系开始胶凝、固化，这时产品与模具界面处的粘滞阻力增加，壁面上零速度的边界条件被打破，基本固化的型材以均匀的速度在模具表面摩擦运动，在离开模具后基本固化,型材在烘道中受热继续固化，以保证进入牵引机时有足够的固化度。第31页，课件共55页，创作于2023年2月浸胶后的玻璃纤维通过模具发生变化示意图

第32页，课件共55页，创作于2023年2月模具加热条件确定模具的加热条件是根据树脂-引发剂体系来确定的。通用的不饱和聚酯树脂，一般采用有机过氧化物为引发剂，设定的固化温度一般要略高于有机过氧化物分解的临界温度。如采用协同引发剂体系，在促进剂的作用下引发剂的引发固化温度则较低。引发剂的用量通常是通过不饱和聚酯树脂固化放热曲线来确定的，而环氧树脂的固化剂用量可以计算出来。第33页，课件共55页，创作于2023年2月模具温度控制加热区温度可以较低，胶凝区与固化区温度相似。温度分布应使固化放热峰出现在模具中部靠后，胶凝固化分界点应控制在模具中部。一般三段温差控制在10-20℃左右，温度梯度不宜过大。温度的设定与配方、牵引速度、模具的尺寸、形式有密切的关系。第34页，课件共55页，创作于2023年2月模腔压力模腔压力是由于树脂粘性，制品与模腔壁间的摩擦力，材料受热产生的体积膨胀，以及部分材料受热气化产生的。因此，模腔压力使制品在模腔内行为的一个综合反映参数。一般模腔压力在1.7~8.6MPa之间。第35页，课件共55页，创作于2023年2月（3）张力及牵引力张力是指拉挤过程中玻璃纤维粗纱张紧的力。可使浸胶后的玻璃纤维粗纱不松散。其大小与胶槽中的调胶辊到模具的入口之间距离有关，也与拉挤制品的形状、树脂含量要求有关。一般情况下，要根据具体制品的几何形状、尺寸，通过实验确定。牵引力的变化反映了产品在模具中的反应状态，它与许多因素，如:纤维含量、制品的几何形状与尺寸、脱模剂、模具的温度、拉挤速度等有关系。第36页，课件共55页，创作于2023年2月（4）牵引速度牵引速度是平衡固化程度和生产速度的参数。在保证固化度的前提下应尽可能提高牵引速度。第37页，课件共55页，创作于2023年2月工艺控制实际是控制制品的固化条件，是十分重要的。第38页，课件共55页，创作于2023年2月纱团数量根据加工制品的结构以及要求的性能，确定所用纱团的数量和增强材料的品种以及排布方式。一般的玻璃钢制品的玻璃纤维和织物的含量在40%-60%，采用合理的增强材料的含量和分布对于成型工艺和制品性能是十分重要的，要根据拉挤成型的制品要求和工艺条件来确定。第39页，课件共55页，创作于2023年2月关于拉挤成型原理及其制造工艺第1页，课件共55页，创作于2023年2月拉挤成型工艺特点拉挤是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引下,经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产玻璃钢线型制品的一种方法。它不同于其它生产玻璃钢成型工艺的地方是外力拉拔浸胶玻璃钢纤维或织物，挤压通过加热模具成型、固化形成玻璃钢线型材,用于生产断面形状固定不变的玻璃钢制品。第2页，课件共55页，创作于2023年2月6.6.1拉挤成型工艺流程玻璃纤维粗纱排布—→浸胶—→预成型—→拉挤模塑及固化—→牵引—→切割—→—制品→包装第3页，课件共55页，创作于2023年2月主要成型工序

（1）排纱排纱是将安装在纱架上的增强材料从纱筒上引出并均匀整齐排布的过程。排纱系统包括如纱架、毡铺展装置、缠绕机或编织机等。增强材料输送排纱时，为了排纱平整，一般采用旋转芯轴，纤维从纱筒外壁引出的，这样可避免扭转现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的，纱筒固定会使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。第4页，课件共55页，创作于2023年2月第5页，课件共55页，创作于2023年2月第6页，课件共55页，创作于2023年2月（2)树脂浸渍：是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程，一般是采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:直槽浸渍法,滚筒浸渍法，其中以直槽浸渍法最为常用。在整个浸渍过程中，必须保证纤维和毡排列十分整齐。第7页，课件共