低压煤浆泵和高压煤浆泵磨机操作规程.pptxVIP

低压煤浆泵和高压煤浆泵磨机操作规程

2024-02-03

设备简介与工作原理

操作前准备与检查事项

启动与停机操作流程

运行中监控与调整策略

维护保养与故障排除方法

安全管理与应急处理措施

设备简介与工作原理

01

01

设备构成

主要由驱动装置、泵壳、叶轮、轴承和密封件等组成。

02

工作原理

通过叶轮旋转产生的离心力，将煤浆从进口吸入并推送至出口，从而实现煤浆的输送。

03

特点

低压煤浆泵具有结构简单、维护方便、运行平稳等优点，适用于低压、小流量的煤浆输送场合。

设备构成

01

主要由驱动装置、液力端（包括活塞、缸套、阀组等）和密封件等组成。

02

工作原理

通过活塞在缸套内的往复运动，改变煤浆腔的容积，从而实现煤浆的吸入和排出。

03

特点

高压煤浆泵具有压力大、流量稳定、耐磨损等优点，适用于高压、大流量的煤浆输送场合。

设备构成

主要由进料装置、磨盘、磨辊、加压装置、选粉机、出料装置和传动装置等组成。

工作原理

通过磨辊在磨盘上的滚动和加压装置的配合，将物料研磨成细粉，同时选粉机对研磨后的物料进行分级，合格细粉随气流排出。

特点

磨机具有研磨效率高、能耗低、产品细度可调等优点，是煤浆制备过程中的重要设备。

低压煤浆泵工作原理

如上所述，通过叶轮的旋转实现煤浆的输送。

如上所述，通过活塞的往复运动实现煤浆的吸入和排出。

如上所述，通过磨辊的滚动和加压装置的配合实现物料的研磨。

根据实际工艺流程绘制，包括原料的输送、研磨、分级、成品输出等环节。流程图应清晰明了，能够准确反映整个工艺流程的操作顺序和设备间的连接关系。

高压煤浆泵工作原理

磨机工作原理

流程图

操作前准备与检查事项

02

必须持有相关岗位操作证书，具备独立操作的能力。

操作人员必须经过专业培训，熟悉煤浆泵和磨机的工作原理、性能特点、操作方法及安全注意事项。

01

检查设备周围是否整洁，无杂物堆放，确保操作空间畅通。

02

检查设备基础是否稳固，无裂缝、沉降等现象。

03

检查设备周边是否存在易燃、易爆等危险物品，确保安全距离。

检查润滑油箱油位是否正常，油路是否畅通，无泄漏现象。

检查各润滑点是否已加注润滑油，确保设备正常运转时的润滑需求。

检查冷却系统水路是否畅通，无泄漏现象，确保设备正常运转时的冷却需求。

检查冷却水温度、流量、压力等参数是否符合设备要求。

检查电气控制柜内元器件是否完好，接线是否牢固，无松动、脱落现象。

检查电源电压、频率等参数是否符合设备要求。

检查各电气安全保护装置是否完好、可靠，如接地保护、漏电保护等。

检查各操作按钮、指示灯等是否正常，确保设备正常运转时的操作需求。

启动与停机操作流程

03

检查设备

确认低压煤浆泵及其附件完好无损，各紧固件无松动。

启动电机

按下启动按钮，启动低压煤浆泵的电机。

打开进出口阀门

确保煤浆能够顺畅地进入和流出泵体。

观察运行情况

检查泵的运行是否平稳，无异常噪音和振动，各密封处无泄漏。

检查设备

打开进出口阀门

同样需要确保煤浆能够顺畅地进入和流出泵体。

启动电机

由于高压煤浆泵功率较大，启动前应确保电源电压稳定，然后按下启动按钮。

与低压煤浆泵类似，确认高压煤浆泵及其附件完好无损。

缓慢升压

在泵运行过程中，应缓慢调整出口压力至所需值，避免瞬间高压对设备造成损坏。

注意观察

在磨机运行过程中，应密切观察设备的运行情况，如出现异常应及时停机检查。

逐步加料

在磨机运行过程中，应逐步增加给料量，避免一次性过多给料造成设备过载。

启动主电机

按下启动按钮，启动磨机的主电机。

检查设备

确认磨机及其附件完好无损，各紧固件无松动，磨盘、磨辊等易损件磨损情况良好。

启动润滑系统

在启动磨机前，应先启动润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。

在停机前，应先停止给料，让磨机内的物料逐步减少。

停止给料

停机后应填写设备运行记录，记录设备的运行时间、停机原因等信息，以便日后查询和分析。

填写记录

按下停止按钮，停止磨机的主电机运行。

停止主电机

在主电机停止运行后，再停止润滑系统的运行。

停止润滑系统

停机后应及时清理现场，确保设备周围无杂物，为下次启动做好准备。

清理现场

02

01

03

04

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运行中监控与调整策略

04

流量监测

通过流量计实时监测煤浆泵的流量，确保其在正常范围内波动。

压力监测

利用压力表或压力传感器实时监测煤浆泵的工作压力，防止超压或低压运行。

温度监测

对煤浆泵及磨机的轴承、密封等部位进行温度监测，防止因过热而损坏设备。

振动监测

通过振动传感器实时监测设备的振动情况，判断设备是否运行平稳。

流量异常

当流量波动超出正常范围时，应检查泵的入口管道是否堵塞、阀门是否开启到位等，并及时处理。

压力异常

当压力过高或过低时，应检查泵的出口管道是否堵塞、阀门是否调节合适等，并采