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采煤机截割部的设计探析

采煤机的截割部，是比较重要的部分，规范采煤机截割部的设计，才能提高

采煤机的性能和质量，保障采煤机截割部的规范性，规避潜在的风险。根据采煤

机使用的实际情况，设计好截割部，以便维护采煤机的有效性和科学性，强化采

煤机的实践过程。文章主要探讨采煤机截割部设计的相关内容。

标签：采煤机；截割部；设计

采煤机的截割部，直接服务对象是煤炭，为了提高煤炭开采的水平和实践性，

应该注重采煤机截割部的优化设计，全方面的提升煤炭的开采效率，确保煤炭开

采利益的最大化，更重要的是提升采煤机截割部的工作效率，以此来提高煤炭的

开采数量，促使采煤机能够满足煤矿企业的发展。

1采煤机截割部设计方案的相关内容

1.1摇臂传动设计

摇臂传动在采煤机截割部设计方案中，主要起到传动、力学分配的作用，摇

臂传动结构，在采煤机截割部中，可以将动力装置提供的动力，稳定的传送到工

作部分，进而按照指令完成任务[1]。摇臂装置在截煤与装煤的过程中，起到关

键的作用，采煤机截割部设计时，重点考虑摇臂传动的设计方法，维护摇臂传动

装置的稳定性和高效性，避免摇臂操作耽误采煤的作用过程。摇臂传动设计期间，

证技术参数的准确性，根据采煤机的使用高度，设计的采高及卧底量，促使各

项数据准确的参与带摇臂传动内。针对摇臂传动设计，提出几点设计意见，如：

（1）摇臂传动设计中，采高、采煤机等，都要明确摇臂传动的关联性，以此来

提高摇臂传动实际操作的效率；（2）摇臂传动设计要达到采煤机的运转要求，提

高可行性，传动速率要达到1470r/min，在星传动的作用下，促使采煤机的截割

部，处于高效的运行状态。

1.2分配传动设计

第一，采煤机截割部分配传动设计中，分配传动比数据，需要符合截割速度

的要求，一般情况下，采煤机截割部的运行速度维持在3.5～5.0m/s，采高高度

限制为3m，此时就要计算出截割部分配时的传动比[2]。例如：某煤矿企业的采

煤机，截割部设计时，根据截割速度公式V=？蒹Dn/60进行计算，滚筒转速参

数设计为44.59～63.7r/min范围内，滚筒的直径=2.0m，摇臂分配传动比是32.67。

采煤机截割部设计分配传动比，目的是提高截割部的工作效率，采取润滑的设计

方法，拉近两级传动的数据比值，保障截割部的高效性。

第二，采煤机截割部分配传动设计方面，注重齿轮齿数的确定，为了和传动

比持一致性，设计人员要充分研究采煤机以往的数据，根据机械设计的具体需

求，配合行星减速器的齿数，初步状态下，确定出齿轮齿数，提高传动设计的有

效性。传动的设计数据分别是：（1）一级减速传动参数25、37、31；（2）二级

减速传动参数是29、37、37、37、39；（3）行星一级减速传动参数23、28、79；

（4）行星二级减速传动参数19、18、65，配置300kW的功率，配合电动机的

1470r/min转数。

2采煤机截割部设计数据的相关分析

2.1截割部的轴转速

采煤机的截割部，每个轴之间，转速都是按照由高到低的顺序分布的，依次

是1～11轴，需要计算出截割部的轴转速。采煤机截割部的轴转速是1470r/min，

第二个转轴速度的计算方法是（25/37）×1470=993.24r/min；第三个转轴速度的

计算方法是（31/37）×993.24=832.17r/min；以此类推；第11个转轴速度的计算

方法是（199.15/4.42）=45.06r/min。

2.2截割部的轴传递功率

传递功率需根据各个轴的转速设计，如果采煤机截割部使用0.99的齿轮转

动频率数值，此时滚动轴承的效率是0.98，离合器传动效率数据是0.97[3]。行

星减速器的实际工作效率=0.98，其与二级减速传动参数相乘，得出每个轴的传

递功率（P），分别是：P1=300×0.98×0.97=285.18kW；

P2=285.18×0.99×0.98=276.68kW；P3=276.68×0.99×0.98=268.44kW；以此类推；

P11=226.13×0.99×0.98=228.42kW。

2.3限矩器与扭矩轴