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隔板冲压模具设计

设计工件要求

工件名称：隔板

工件简图：如上图

生产批量：中批量

材料：Q235

材料厚度：

2mm

目录

第一局部：前言

第二局部：设计过程

一、冲压件工艺性分析：

二、冲压工艺方案确实定:

三、主要设计计算

四、模具总体设计

五、主要零部件设计：

六、模具总装图：

七、冲压设备的选定：

八、模具零件加工工艺

九、模具的装配

第三局部：设计总结

第四局部：参考资料

随着我在将近两个月的而对于模具制造工艺制造、加工工艺。

随着我

在将近两个月的

而对于模具制造工艺

制造、加工工艺。

第一局部：前言

大学五年的大专学习生活即将结束，毕业设计是其中最后一个环

节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。

国经济的迅速开展，采用的模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

在完成大学五年的课程学习和课程、生产实习，我熟练的掌握了

机械制图、机械设计、机械原理等专业根底课和专业课方面的知识，

对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解，到达了学习的

目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，

设计过程中，我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认

识，丰富了各种模具的结构和动作方面的知识，

更是实现了新的突破。 在指导老师的协助下同时在图书馆查阅了许多

资料和一些典型实例， 明确了模具的一般工作原理、

在设计中，与同学进行充分讨论，尽最大努力做好本次毕业设计。

在设计过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自

己的努力，相信会完美的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而

且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。

第二局部：设计过程

一、冲压件工艺性分析：

此工件冲槽、冲孔、落料三个工序。材料为钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个长 ，

宽的槽和个5的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为 槽与5 外圆之间的壁厚〕

工件的尺寸全部为自由公差，可看作 级，尺寸精度较低，

普通冲裁完全能满足要求。

二、冲压工艺方案确实定：

该工件包括冲槽冲孔落料、三个根本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔冲槽。采用单工序模生产。

方案二：落料冲孔冲槽复合冲压。采用复合模生产。

方案三：冲槽冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，本钱高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比拟，该件的冲压生产采用方案三为佳。

三、主要设计计算

()、排样方式确实定及其计算：

设计级进模，首先要设计条料排样图。隔板的形状具有圆形的特点，直排时材料利用率较高，应采用直排，如图下列图所示的排样方法。条料宽度 ，步距离为，一个步距的材

料利用率为8工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板导料、挡料销挡料。由表一(见冲模工艺与模具设计一书)查得a=1.5mm，a=1.2mm1

那么：条料的宽度：

条料的步距：

导料板的导料尺寸BC采用无侧压装置

i i

条料与导料板间间隙C

min

冲裁单件材料的利用率计算：

n=ASB

n=ASBX100%=兀D24sBX100%=

3.14x802

4x81.2x83

x100%氏74.5%

排样图如下所示:

f.

(2)、口压力的计算：

①、落料力的计算：

F=KLtT(K=1.3)；

落

F—落口力(N)；

落

L—工件外轮廓周长 L=兀D=3.14x80h251mm；

t—材料厚度 t=2mm；

t—材料抗剪强度 (MPa)由书(见冲模具设计应用实例

一书〕附录A查得T=305Mpa;1

落料力那么为: F=1.3x251mmx2mmx305MPah199.04KN

落

口、冲槽、冲孔力的计算： F=1.3LtT

冲1

L1—工件内轮廓周长

L1=120+12=132mm

F=1.3Ltt=1.31132121305=104.68KN冲1

③、F=1.3LtT

冲2

一工件内轮廓周长

兀D=3.14*40—〔6义2〕X113.6mm；

F=1.3Ltt .XX

冲2

即冲裁力为FFFF

冲裁力落冲1冲2

④、卸料力的计算：F=KF卸卸落

K一卸料力因数，由表 〔见冲模具设计应用实例一

卸

书〕查得K