钢结构焊接中的氩弧焊接工艺.pptx

钢结构焊接中的氩弧焊接工艺汇报人：XX2024-02-04氩弧焊接工艺简介焊接材料选择与准备设备选型与参数设置焊接操作技巧与注意事项质量检查与验收标准安全防护与环境保护要求目录氩弧焊接工艺简介Part01氩弧焊接原理及特点氩弧焊接原理氩弧焊接是利用氩气作为保护气体，通过电极与工件之间的电弧放电产生高温，使被焊材料熔化形成焊缝的一种焊接方法。氩弧焊接特点氩弧焊接具有焊接质量高、变形小、适用范围广等优点。同时，由于氩气的保护作用，可以避免焊缝金属被氧化，从而获得高质量的焊缝。氩弧焊接在钢结构中应用钢结构连接氩弧焊接可用于钢结构的对接、角接、T型接等连接形式的焊接，适用于各种厚度的钢板和钢管。修补与堆焊在钢结构制造和维修过程中，氩弧焊接可用于修补裂纹、气孔等缺陷，以及进行堆焊增强或恢复尺寸。工艺流程与操作规范工艺流程焊前准备（包括坡口加工、清理、组对等）→装配间隙与定位→焊接参数设置→引弧与稳弧→正常焊接→收弧与熄弧→焊后检验与处理。操作规范操作时应保持正确的姿势和稳定的情绪，控制好焊接速度和电流大小，保持焊缝的直线性和宽度一致性。同时，应注意观察熔池和电弧的变化，及时调整参数以保证焊接质量。焊接材料选择与准备Part02母材及填充金属选择依据母材的化学成分和力学性能01选择与母材相匹配的填充金属，确保焊缝具有与母材相近的化学成分和力学性能。焊接性评估02对母材进行焊接性评估，了解其在焊接过程中可能出现的问题，如裂纹、气孔等，以便选择合适的填充金属进行改善。使用环境和要求03考虑焊接结构的使用环境和要求，如高温、低温、腐蚀等，选择具有相应性能的填充金属。焊条、焊丝和保护气体选用建议焊条选用焊丝选用保护气体选用根据母材的材质、厚度及焊接位置等因素，选用合适的焊条直径和型号。选择与母材成分相近的焊丝，确保焊缝的化学成分和力学性能与母材相匹配。氩弧焊接通常采用氩气作为保护气体，其纯度和流量应根据焊接工艺要求进行选择。材料预处理及注意事项母材预处理保护气体检查去除母材表面的油污、锈迹、水分等杂质，露出金属光泽，以便于焊接操作。在焊接前检查保护气体是否畅通，确保焊接过程中焊缝受到充分的保护。同时，避免保护气体流量过大或过小，以免影响焊接质量。焊条和焊丝烘干焊条和焊丝在使用前应按规定进行烘干，去除其表面的水分和油污，防止焊接过程中产生气孔和夹杂等缺陷。设备选型与参数设置Part03氩弧焊机类型及特点分析STEP03体积小、重量轻、效率高，适用于现场及高空作业。逆变式氩弧焊机STEP02通过脉冲电流控制电弧，热输入量低，适用于薄板及全位置焊接。脉冲氩弧焊机STEP01操作简便、电弧稳定，适用于大多数钢材的焊接。直流氩弧焊机设备参数设置方法与技巧010203电弧电压焊接电流氩气流量根据焊接材料和厚度选择合适的电弧电压，过高或过低都会影响焊接质量。根据焊接材料的导电性、厚度及接头形式选择合适的焊接电流。氩气流量要适中，过小会导致保护效果不佳，过大会造成浪费并可能影响焊接稳定性。辅助设备配置建议焊枪及配件氩气瓶选用符合焊接要求的焊枪，并配备合适的喷嘴、钨极等易损件。选择符合国家标准的高压氩气瓶，并确保气瓶安全使用。水冷系统焊接工作台对于大功率氩弧焊机，建议配置水冷系统以确保设备长时间稳定运行。根据现场条件配置合适的焊接工作台，以提高焊接效率和质量。焊接操作技巧与注意事项Part04引弧、稳弧和收弧技巧讲解稳弧方法收弧技巧引弧技巧采用高频引弧或接触引弧方式，确保电弧稳定且对母材损伤小。保持适当的焊接速度和电流，使电弧稳定燃烧，避免漂移和跳动。在焊缝终端采用逐渐减小电流、填充金属和增加停留时间的方式，确保焊缝饱满且避免产生弧坑。填充金属送进方式及调整策略填充金属送进方式采用连续送进或断续送进方式，根据焊缝宽度和深度进行调整。调整策略根据焊接过程中的实际情况，适时调整送进速度和送进量，确保焊缝质量。防止气孔、裂纹等缺陷措施防止气孔措施保持焊接区域清洁干燥，使用合适的保护气体流量和纯度，避免风速过大或保护不良。防止裂纹措施选用合适的焊接材料和工艺参数，控制预热温度和层间温度，避免应力集中和过大变形。同时，采取后热处理和消氢处理等措施降低焊接残余应力和氢含量，防止裂纹产生。质量检查与验收标准Part05外观质量检查内容及方法焊缝尺寸检查焊缝的宽度、余高等尺寸是否符合设计要求。焊缝外观形状2检查焊缝是否平直、均匀，是否有咬边、凹坑、气孔等缺陷。1表面质量检查焊缝表面是否有裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，以及飞溅、氧化皮等杂物。检查方法34采用目视检查、量具测量、焊缝检验尺等方法进行外观质量检查。无损检测技术应用介绍射线检测超声检测利用射线穿透焊缝，通过检测透射射线的强度变化来判断焊缝内部是否存在缺陷。利用超声波在焊缝中的传播特性，检测焊缝内部是否存在缺陷，并确定