焊接操作常见问题解析.pptx

汇报人：XX2024-02-06焊接操作常见问题解析

目录焊接操作基本概念与原理焊接前准备工作注意事项焊接过程中常见问题及原因分析焊接后检验与质量评价标准操作技能提升途径与培训方法

01焊接操作基本概念与原理

通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接定义根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可将焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义及分类

焊接过程物理化学变化焊接热过程焊接时，焊接区的金属在热源的作用下，局部加热至熔化状态，形成熔池。焊接化学冶金过程焊接过程中，熔池金属、熔滴和焊接区气体之间发生冶金反应，如氧化、还原、气体的溶解与析出等。焊接熔池结晶和相变过程熔池金属从液态到固态的凝固过程，以及随后的相变过程，对焊缝组织和性能有重要影响。

选择焊接材料的强度级别应与母材相当，以保证焊接接头的强度。等强度原则选择焊接材料时，应考虑其与母材的化学成分、力学性能和组织结构相近，以减少焊接接头的性能差异。同质性原则在满足使用性能要求的前提下，应优先选用工艺性好的焊接材料，以提高生产效率和降低成本。工艺性原则在满足使用性能和工艺性能的前提下，应尽量选用价格较低的焊接材料，以降低生产成本。经济性原则焊接材料选用原则

预热温度对于厚板或拘束度较大的结构，应采取预热措施以减小焊接应力和防止产生裂纹。预热温度应根据母材的碳当量、板厚、结构拘束度等因素来确定。焊接电流根据焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素来选择合适的焊接电流。电弧电压电弧电压主要影响焊缝的宽度和熔深，应根据焊接电流和焊接速度来调整。焊接速度焊接速度过快会导致焊缝成形不良，过慢则会导致热影响区过大，应根据实际情况来调整。焊接工艺参数设置

02焊接前准备工作注意事项

母材表面必须无油、无水、无锈、无氧化皮等杂质，以确保焊接质量。对于不同材质的母材，应采取相应的清洁和处理方法，如不锈钢需使用专用清洁剂。清洁后的母材应妥善保管，避免再次污染。母材清洁与处理要求

保护气体的选择应根据焊接方法和材料而定，以确保焊接过程的稳定性和质量。注意焊条、焊丝的保存和使用要求，避免受潮、污染等不良影响。根据母材的材质、厚度以及焊接要求，选择合适的焊条、焊丝直径和类型。焊条、焊丝及保护气体选择

焊接前应检查设备是否完好，包括电源、焊机、焊枪、送丝机构等部件。对设备进行必要的调试，如调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接过程的稳定性和质量。注意设备的保养和维护，定期清理灰尘、检查紧固件等，确保设备长期稳定运行。设备检查与调试流程

安全防护措施完善焊接现场应设置相应的安全防护措施，如防火、防爆、防辐射等设备和器材。焊接人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如焊接服、手套、眼镜等。对于特殊环境下的焊接作业，应采取额外的安全防护措施，如高空作业需使用安全带、密闭空间作业需进行通风换气等。

03焊接过程中常见问题及原因分析

焊缝尺寸不符合要求01可能是由于焊接参数设置不当、坡口角度或间隙不合适等原因导致。改进措施包括调整焊接参数、优化坡口设计和间隙控制等。焊缝表面不光滑02可能是由于焊接速度过快、电弧不稳定或焊条质量差等原因造成。改进措施包括降低焊接速度、稳定电弧和提高焊条质量等。焊缝内部质量问题03如气孔、夹杂物等，可能是由于焊接前未进行充分清理、保护气体不纯或焊接材料受潮等原因导致。改进措施包括加强焊前清理、使用纯净保护气体和干燥焊接材料等。焊缝形状缺陷产生原因及改进措施

气孔是由于焊接过程中熔池中的气体未能及时逸出而形成的。预防方法包括控制焊接速度、保持稳定的电弧、使用合适的保护气体和焊条等。夹杂物是由于焊接过程中熔池中的非金属物质未能完全熔化或反应而形成的。预防方法包括加强焊前清理、使用合适的焊接材料和工艺等。气孔、夹杂物形成机理及预防方法夹杂物形成机理气孔形成机理

裂纹产生条件裂纹是由于焊接过程中产生的应力超过材料的强度极限而形成的。扩展规律一般沿着材料的薄弱部位或应力集中区域扩展。治理策略包括优化焊接工艺、降低焊接应力、提高材料质量等。热裂纹热裂纹是由于高温下材料的强度降低和塑性变形能力不足而产生的。预防方法包括控制焊接热输入、降低焊接速度、提高材料的塑性等。冷裂纹冷裂纹是由于焊接后冷却过程中产生的应力超过材料的强度极限而形成的。预防方法包括焊后热处理、降低焊接应力、使用低氢焊条等。裂纹产生条件、扩展规律及治理策略

未熔合现象未熔合是指焊缝金属与母材或焊缝金属之间未能完全熔化结合的现象。产生原因可能是焊接热输入不足、焊接速度过快或坡口设计不当等。改进措施包括增加焊接热输入、降低焊接速度、优化坡口设计等。未焊透现象未焊透是指焊缝根部未能完全熔透的现象。产生原因可能是焊接电流过小、焊接速度过快或坡口角度过小等。改进