钢结构焊接中的防腐要求与措施.pptx

钢结构焊接中的防腐要求与措施汇报人：XX2024-02-06

CATALOGUE目录焊接前防腐准备工作焊接过程中的防腐控制焊接后防腐处理措施防腐材料选择与应用质量管理体系建设与监督安全生产管理与培训教育

01焊接前防腐准备工作

使用溶剂、乳剂清洗钢材表面，去除防锈油、油脂等污染物，确保钢材表面洁净。清除油污和杂质喷砂除锈钢材矫正采用喷砂设备对钢材表面进行除锈处理，达到规定的除锈等级，提高涂层附着力。对于变形钢材进行矫正处理，保证焊接时的装配精度和防腐涂层质量。030201钢材表面处理

低氢型焊条具有优良的抗裂性能和力学性能，可降低焊接接头的氢致裂纹风险。选择低氢型焊条对焊剂进行烘干处理，去除焊剂中的水分和杂质，防止焊接过程中产生气孔和夹渣等缺陷。焊剂干燥处理根据母材的化学成分和力学性能，选择与之相匹配的焊条和焊剂，确保焊接接头的性能。匹配母材成分焊条及焊剂选择

防腐涂料预涂预涂底漆在钢材表面预先涂刷底漆，提高涂层与钢材表面的附着力，增强防腐效果。控制涂层厚度根据设计要求和控制标准，控制涂层的厚度，保证涂层的均匀性和致密性。选择合适涂料根据使用环境和防腐要求，选择合适的防腐涂料，如环氧富锌底漆、氯化橡胶面漆等。

对焊接区域采用临时保护措施，如使用石棉布、橡胶板等进行遮挡，防止焊接飞溅和焊渣对母材造成损伤。焊接区域保护在雨天进行焊接时，需采取搭设防雨棚等防护措施，防止雨水对焊缝和涂层造成不良影响。雨天防护措施在高温天气下进行焊接时，需对焊接接头和涂层采取降温措施，如使用湿布覆盖等，防止高温对防腐涂层造成破坏。高温天气防护临时保护措施

02焊接过程中的防腐控制

清洁环境保持焊接区域清洁，避免油污、灰尘等污染物附着在钢材表面，影响焊接质量和防腐性能。干燥环境确保焊接环境相对湿度在合理范围内，避免高湿度导致焊接接头腐蚀风险增加。通风良好保证焊接环境通风良好，避免有害气体和烟尘积聚，对焊工健康和焊接质量产生不良影响。焊接环境要求

03焊接顺序合理安排焊接顺序，减少焊接应力和变形，有利于保证焊接接头的防腐性能。01焊接电流与电压合理设置焊接电流和电压，确保焊接过程稳定，避免焊接缺陷产生。02焊接速度控制焊接速度，使焊缝金属与母材充分熔合，提高焊缝的致密性和防腐性能。焊接工艺参数设置

多层焊接时，应控制层间温度，避免温度过高导致焊缝金属组织变化和力学性能下降，同时也有利于减少焊接应力和变形。层间温度控制根据钢材厚度、焊接环境等因素，合理采用预热和后热措施，改善焊接接头的组织和性能，提高防腐能力。预热与后热层间温度控制

焊缝外观检查焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无气孔、夹渣等缺陷。无损检测采用无损检测技术，如X射线、超声波等，对焊缝内部质量进行检查，确保无裂纹、未熔合等严重缺陷存在。修补与返修对于检查出的焊接缺陷，应及时进行修补或返修，确保焊接接头的完整性和防腐性能。避免焊接缺陷产生

03焊接后防腐处理措施

检查焊缝表面是否平整、有无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。外观检查采用X射线、超声波等无损检测技术，对焊缝内部质量进行检查。无损检测对焊缝进行拉伸、弯曲等力学性能试验，评定焊缝的承载能力。力学性能试验焊缝质量检查与评定

喷涂工艺采用高压无气喷涂或空气喷涂等工艺，确保涂层均匀、致密。金属层喷涂在特定环境下，可采用喷涂金属层如铝、锌等，提高钢结构的防腐性能。涂料选择根据使用环境及防腐要求，选用合适的防腐涂料，如环氧富锌底漆、氯化橡胶面漆等。补涂防腐涂料或喷涂金属层

对焊缝及附近区域的涂层破损、脱落等进行局部修补，恢复防腐性能。在腐蚀严重区域或重要部位，采取增加涂层厚度、使用耐腐蚀性能更强的材料等加强防腐措施。局部修补与加强防腐措施加强措施局部修补

定期检测定期对钢结构焊缝及防腐涂层进行检测，评估防腐效果及钢结构安全状况。维护保养计划制定维护保养计划，对钢结构进行定期清洁、除锈、补涂等维护保养工作，延长使用寿命。定期检测与维护保养计划

04防腐材料选择与应用

常用防腐涂料性能比较具有优异的附着力和耐化学腐蚀性能，适用于大多数钢结构表面。良好的耐磨性和装饰性，适用于室内外钢结构。快干、耐候性好，但耐化学腐蚀性能相对较弱。适用于海洋环境，具有优异的耐盐雾、耐潮湿性能。环氧涂料聚氨酯涂料丙烯酸涂料氯化橡胶涂料

铝喷涂形成致密的铝层，具有良好的耐腐蚀性和装饰性。合金喷涂将不同金属按比例混合后喷涂，可形成具有多种性能的合金涂层。锌喷涂通过高速将熔融锌喷涂到钢结构表面，形成致密的锌层，起到阴极保护作用。金属喷涂材料及工艺介绍

新型防腐材料应用前景纳米防腐涂料利用纳米技术提高涂料的致密性和耐腐蚀性，具有广阔的应用前景。导电聚合物涂料具有导电性能，可防止钢结构因电化学腐蚀而受损。生物防腐涂料利用生物技术制成的涂料，具有环保、无毒、高效等特点