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说明书摘要
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本实用新型公开了一种压机活塞铸件加工用高精密镗削设备，包括镗削设备本体，还包括用于支撑活塞铸件进行加工的加工台，加工台包括台框、台板和用于分离碎屑和冷却液的分离组件，其中台框的内部水平设置有台板，且台框的内部底端与台板的底端通过多片连板固定连接，台框的底面上设置有分离组件。本实用新型方便后期分别回收碎屑和冷却液。
摘要附图
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权利要求书
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一种压机活塞铸件加工用高精密镗削设备，包括镗削设备本体（1），其特征在于：还包括用于支撑活塞铸件进行加工的加工台（2），所述加工台（2）包括台框（21）、台板（22）和用于分离碎屑和冷却液的分离组件（26），其中台框（21）的内部水平设置有所述台板（22），且台框（21）的内部底端与所述台板（22）的底端通过多片连板固定连接，所述台框（21）的底面上设置有所述分离组件（26）。
根据权利要求1所述的一种压机活塞铸件加工用高精密镗削设备，其特征在于，所述分离组件（26）包括顶面贯穿设置的分离盒（261）和回收抽屉（264），其中分离盒（261）的顶端固定在所述台框（21）的底面上，且分离盒（261）的前端面上水平贯穿分离盒（261）的内壁开设有滑槽（262），所述分离盒（261）的滑槽（262）中滑动安装有所述回收抽屉（264）。
根据权利要求2所述的一种压机活塞铸件加工用高精密镗削设备，其特征在于，所述分离盒（261）的底面上贯穿固定连接有用于导流冷却液的导流管，且分离盒（261）的导流管底端固定连通有用于连接回收管道的导流螺筒（263）。
根据权利要求2所述的一种压机活塞铸件加工用高精密镗削设备，其特征在于，所述回收抽屉（264）的顶面贯穿设置底面贯穿水平固定有网片（265），且回收抽屉（264）的内部水平插接有网框（266）。
根据权利要求1所述的一种压机活塞铸件加工用高精密镗削设备，其特征在于，所述台框（21）的顶面前后两侧均竖直固定有夹持螺孔板（23），且夹持螺孔板（23）中水平螺纹贯穿安装有夹持螺杆（24），所述台框（21）的左右两侧的竖直端面上均水平固定有孔板（25）。
根据权利要求5所述的一种压机活塞铸件加工用高精密镗削设备，其特征在于，所述镗削设备本体（1）的底部水平固定有支片（11），且支片（11）的顶面上固定连接有支撑气缸（12），且支撑气缸（12）的输出端固定在所述台框（21）上，所述支片（11）的顶面上竖直固定有导杆（13），且导杆（13）竖直滑动贯穿插接在所述孔板（25）上。
说明书
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一种压机活塞铸件加工用高精密镗削设备
技术领域
本实用新型涉及镗削设备技术领域，尤其涉及一种压机活塞铸件加工用高精密镗削设备。
背景技术
压机是压塑成型的主要设备，压机的活塞铸件在生产时需要使用铸造模具进行铸造，铸造完成后需要对压机的活塞铸件进行镗削加工，从而对活塞铸件进行加工使用。
现有的铸造完成后的活塞铸件在使用镗削设备加工时，大多使用夹具夹持固定后，利用镗削刀配合冷却液进行加工使用，加工时产生碎屑和冷却液直接排出到加工台上。
但是上述的压机活塞铸件镗削加工时，产生的碎屑和冷却液不能分别过滤回收，混合的碎屑和冷却液，不方便后期回收碎屑和冷却液不方便，
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压机活塞铸件加工用高精密镗削设备，旨在改善上述的技术问题。
本实用新型是这样实现的：
一种压机活塞铸件加工用高精密镗削设备，包括镗削设备本体，还包括用于支撑活塞铸件进行加工的加工台，加工台包括台框、台板和用于分离碎屑和冷却液的分离组件，其中台框的内部水平设置有台板，且台框的内部底端与台板的底端通过多片连板固定连接，台框的底面上设置有分离组件。
通过采用上述技术方案，利用在上下端面均贯穿设置的台框将加工产生的碎屑和冷却液通过台框落入导送导分离组件中，利用分离组件分离碎屑和冷却液，从而方便后期分别回收碎屑和冷却液。
进一步的，分离组件包括顶面贯穿设置的分离盒和回收抽屉，其中分离盒的顶端固定在台框的底面上，且分离盒的前端面上水平贯穿分离盒的内壁开设有滑槽，分离盒的滑槽中滑动安装有回收抽屉。
通过采用上述技术方案，分离盒上端用于承接混合的碎屑和冷却液进入内部，利用回收抽屉过滤回收碎屑，从而分离碎屑和冷却液。
进一步的，分离盒的底面上贯穿固定连接有用于导流冷却液的导流管，且分离盒的导流管底端固定连通有用于连接回收管道的导流螺筒。
通过采用上述技术方案，利用分离盒上的导流管通过导流螺筒连接冷却液回收净化设备，导送分离的冷却液回收。
进一步的，回收抽屉的顶面贯穿设置底面贯穿水平固定有网片，且回收抽屉的内部水平插接有网框。
通过采用上述技术方案，回
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