实习报告_264完整版.doc

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目录

TOC\o1-1\h\z\u一、实习时间 1

二、实习地点 1

三、实习目的 1

四、实习安排 1

五、参观焦化二分厂 2

六、参观炼铁厂 5

七、参观工业港污水处理厂 9

八、参观硅钢4号水站 10

九、参观烧结厂 11

十、心得体会 13

一、实习时间：9月4日~9月13日

二、实习地点：武汉钢铁有限股份公司

三、实习目的

这次实习是继认识实习之后的一个比较重要的生产实习，也是大学中最重要的一次实习，在我们已学习完大部分的专业课的基础上，实习老师会带领大家去与专业相关的基地去现场认识和学习，通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，了解一些设备的运行和原理，可以提高学习对本专业真的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感，为日后专业知识的学习打下良好的基础。同时，实习对学生了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、也对自己日后的工作，有很大的帮助，通过与工人和基层工作人员交流，学习他们的优秀品质和先进事迹。这次实习的地点主要有焦化二分厂，炼钢厂，工业港，硅钢4号水站，炼铁厂。

四、实习安排

1.9月2号上午进行实习前的安全教育，由吴克明老师对我们进行安全教育以及实习动员大会，告诉我们实习中需要注意的问题和遵守的纪律，要听从现场工作人员的安排，认真听他们的讲解积极思考，不懂的可以与他们交流讨论，从而加强对本专业的深刻理解。

2.9月4号参观武钢焦化二分厂。

3.9月5号参观武钢炼钢厂。

4.9月11号参观武钢工业港污水处理厂。

5.9月12号参观硅钢4号水站。

6.9月13号参观武钢烧结厂。

五、参观焦化二分厂

在到达焦化二分厂后，首先由工作人员带我们在一个会议室进行安全教育，并告诉我们接下来我们所要参观的范围，我们主要了解干熄焦的工艺流程以及废水的处理工艺，通过现场观看工艺设备对处理过程进行进一步了解。

武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到18万吨，工厂供应的煤气用户达到4万户，其主要工艺步骤如下。

（一）、备煤筛焦车间：

备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

（二）、炼焦车间：

炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。

配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84

焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。

（三)、煤气净化

化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。

(1)冷凝鼓风工段：

来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃

初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽