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数控铣床编程与加工
教案
项目十一:棘轮零件CAD/CAM编程与加工
授课班级:数控专业各班
授课教师:
孝感市高级技工学校
课题序号
项目十一棘轮零件CAD/CAM编程与加工
教学班级
数控专业各班
教学课时
17
教学形式
一体化教学;40人分4组实施;
集体讲解+分组实施+个别指导;
课题名称
项目十一棘轮零件CAD/CAM编程与加工
教学场地及学习环境
教学场地:PLM体验中心、数控一体化教室及数字化车间
学习环境:
1组学习岛式组合课桌
2.CAXA制造工程师软件
3.宇龙数控仿真软件
4.普及型数控铣床若干台(根据学生人数按平均配置)
5.机床附件及工、量、刃具根据需要合理选用。
课件资源
多媒体、辅助工具、量具、刀具、工作页、任务书、工序单、工艺卡等
教学目标
能根据棘轮零件图样,列出加工所需的工量具清单;
能制定棘轮零件数控加工工艺,填写工序卡片;
能根据加工工艺,完成棘轮零件的数控铣加工程序的编制;
能根据模拟加工的路径,进行程序优化;
能独立完成棘轮零件的数控铣加工任务;
能对棘轮零件进行正确的测量,评估与判断零件质量是否合格,并提出观赏改进措施;
能按铣间现场5S管理的要求,整理现场,保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习环境;
能主动获取有效信息,展示工作成果,对学生与工作进行反思总结,并能与他人开展良好的合作,进行有效的沟通。
教学重点
掌握以零件加工工艺为基础,运用CAXA制造工程师软件软件对零件自动编程的方法。
教学难点
1.安全操作。
2、难点:CAXA制造工程师软件在零件编程上的应用。
知识平台
1.数控铣削加工零件装夹方式的使用方法
2.回转式寻边器的工作原理
3.Z轴设定器的工作原理
课前准备
教师准备:教学场地、设施、材料检查,确保完好、能正常使用。
学生准备:预习教材内容,了解学习任务。
课外作业
学生小组研讨、总结学习体会,完成技能拓展
课件结构
项目十一棘轮零件CAD/CAM编程与加工
(一)课程导入
1.情境展示:你平时学习机械基础中的棘轮是用途是什么,你认为用什么加工方法加工它?
2.关联引导:复杂的零件如何进行自动编程?”
(二)课程目标建立
1.过程展示:视频、动画、图片,引导问题机
2.归纳总结:自动编程软件的特点
3.重点讲解:CAXA制造工程师基本知识
4.得出结论:CAXA制造工程师自动编程在数控铣编程的应用,是本课程学习重点。
(三)课程结构导入
一.引导问题:复杂的零件如何高效编程?
二.工作流程与活动:
1、棘轮零件加工工艺分析与编程(6学时)
2、棘轮零件的数控仿真加工(2学时)
3、棘轮零件的数控铣加工(7学时)
4、棘轮零件的检验与质量分析(1学时)
5、工作总结与评价(1学时)
学习活动一棘轮零件工艺分析与程序编制
学习目标
能绘制棘轮零件零件图
能编制棘轮零件的数控加工工艺,并填写加工工艺卡片;
能完成棘轮零件的数控铣加工程序的编制;
能根据现场条件,查阅相关资料,确定铣刀的几何参数;
能主动获得有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并能与他人良好合作,进行有效的沟通。
能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习过程
一、阅读生产任务单
二、根据棘轮零件图样,制定加工工艺卡
三、数控加工工艺分析
四、编制程序
学习活动二棘轮零件数控仿真加工
学习目标
根据加工要求,熟练数控仿真软件的使用;
能模拟仿真数控铣床操作,完成棘轮零件的模拟加工;
能正确运用CAM功能对零件的进行仿真加工;
能设计合理的出入刀具路径,提高加工质量;
能利用仿真软件的测量功能对棘轮零件进行模拟检验;
能根据零件模拟检验结果,完善程序。
能主动获取有效信息,展开工作成果,对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效的沟通;
能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习过程
一、模拟加工设置
二、模拟加工
学习活动三棘轮零件数控车加工
学习目标
根据加工要求,熟练数控铣床面板操作;
能按图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加工余量;
能正确装夹工件,并对其进行找正;
能正确规范地装夹数控铣刀和对刀;
能掌握切削液和种类和使用场合,正确选择本次任务要求的切削液;
能独立解决加工中出现的程序报警及机床简单故障等问题;
能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工技术要求的工、量、夹具和辅件;
能按铣间现场5S管理和产品工艺流程的要求,正确放置板零件差进行质量检验和确认;
能严格按照铣间管理规定,正确规范地保养数控铣床,并填写交接班记录表。
能主动获取有效信息,展开工作成果,对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效的沟通;
能按要求正确规范地完成
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