钢结构焊接中的安全注意事项.pptx

钢结构焊接中的安全注意事项汇报人：XX2024-01-31

目录焊接作业前准备焊接过程中的安全操作钢结构焊接材料安全焊接设备与工具安全钢结构焊接现场安全管理焊接作业后的安全处理

01焊接作业前准备

确认所需焊接材料的种类、规格和数量，以及焊接方法和工艺参数。分析可能出现的焊接缺陷及应对措施，确保焊接质量符合要求。仔细阅读焊接工艺图纸和技术要求，了解焊接接头的形式、尺寸及质量要求。明确焊接任务与要求

检查焊接电源、焊机和焊枪等设备是否完好，电缆线是否破损或老化。确认焊接辅助工具如夹具、定位器、测量仪器等是否齐全、准确。对设备进行空载试运行，检查是否有异常声响或振动，确保设备安全可靠。检查焊接设备及工具

根据焊接作业的特点和要求，选用适当的防护服、防护手套、防护鞋等。佩戴符合标准的焊接面罩或头盔，以及防飞溅的护目镜或眼镜。在高空或密闭空间等特殊环境下进行焊接作业时，还需配备安全带、呼吸器等特殊防护用品。穿戴个人防护用品

检查作业现场是否整洁、有序，是否存在易燃易爆物品和危险源。确认作业空间是否足够，是否有足够的通风和照明条件。分析可能出现的危险因素，如触电、火灾、爆炸、坠落等，并采取相应的预防措施。对于密闭空间、高温环境等特殊条件下的焊接作业，还需进行专门的安全评估和审批估作业环境与安全条件

02焊接过程中的安全操作

遵守焊接工艺规程严格遵守焊接工艺指导书和操作规程，确保焊接参数、操作方法等符合规定。对于特殊材料和复杂结构，应制定专门的焊接工艺方案，并经审批后方可实施。在焊接过程中，应随时检查焊接质量，如发现问题应及时处理。

焊接时应保持安全距离，避免弧光、飞溅、熔渣等伤害到自己或他人。注意调整焊接姿势，避免长时间保持同一姿势导致疲劳或受伤。在高空或狭窄空间进行焊接时，应采取可靠的防护措施，确保安全。保持安全距离与姿势

010204防止触电、火灾等事故焊接前应检查设备、工具等是否完好，确保绝缘性能良好。避免在潮湿、金属容器内等危险环境下进行焊接作业。焊接现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业，以防发生火灾或爆炸事故。03

在焊接过程中如发现设备异常、材料缺陷或操作失误等情况，应立即停止作业并报告相关人员进行处理。对于已经发生的伤害事故，应立即采取急救措施并及时送医治疗。对于可能存在的安全隐患或问题，应及时向上级汇报并采取措施予以消除。及时处理异常情况

03钢结构焊接材料安全

选择符合国家标准和行业规范的焊接材料，确保其质量和性能符合要求。根据母材的化学成分、力学性能和焊接工艺要求，选用相应的焊接材料。考虑焊接材料的工艺性能，如焊缝金属的塑性、韧性、抗裂性等，以避免产生焊接缺陷。选用合格焊接材料

焊接材料应存放在干燥、通风、避免阳光直射的库房内，防止受潮、变质。焊剂和焊丝应放在货架上，距离地面和墙壁一定距离，保持干燥、整洁。焊条应放在焊条筒内，避免直接与空气接触，防止药皮受潮、脱落。定期检查焊接材料的保管情况，及时处理变质、损坏的焊接材料。储存与保管要求

使用前应检查焊接材料的包装是否完好，标识是否清晰、正确。对于焊条、焊剂等需要烘焙的焊接材料，应按照规定的烘焙温度和时间进行烘焙，保证其干燥度。使用前应按照规定的方法进行焊接工艺试验，评定焊接材料的工艺性能。使用前检查与试验

严格按照焊接工艺要求使用焊接材料，避免浪费。避免将焊接材料与其他杂物混合存放，防止污染。焊接工作完成后，应及时回收剩余的焊接材料，进行分类储存，以便再次使用。对于已经受潮、变质、污染的焊接材料，应及时处理，避免误用。防止材料浪费与污染

04焊接设备与工具安全

123在使用焊接设备与工具前，应详细阅读设备说明书，了解设备性能、操作规范及安全注意事项。熟知设备性能与操作规范焊接设备与工具在使用过程中会沾染油污、金属屑等杂质，应定期清洁，保持设备与工具的干净整洁。保持设备与工具清洁焊接设备与工具应使用符合规格的电缆和气管，并确保连接牢固、可靠，防止漏电、漏气等安全事故的发生。正确连接电缆与气管正确使用焊接设备与工具

03做好设备润滑与防锈对需要润滑的部位应定期加注润滑油，对易生锈的部位应做好防锈处理。01定期检查设备性能定期对焊接设备进行性能检查，如检查电源、气源、送丝机构、保护气体等是否正常。02及时更换磨损件焊接设备与工具在使用过程中会出现磨损，应及时更换磨损件，以保证设备的正常运行。定期检查与维护保养

焊接设备与工具在使用过程中应避免过载使用，以免损坏设备或引发安全事故。避免过载使用防止短路与断路避免撞击与振动焊接设备与工具的电路系统应保持完好，防止短路与断路等电路故障的发生。焊接设备与工具在使用过程中应避免受到撞击与振动，以免损坏设备或影响焊接质量。030201防止设备故障与损坏

优化焊接工艺参数