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数控铣削编程与加工
教案
项目五:冲裁凸模板零件铣削手工编程与加工
授课班级:数控专业各班
授课教师:
孝感市高级技工学校
课题序号
项目五冲裁凸模板零件编程与加工
教学班级
数控专业各班
教学课时
16
教学形式
一体化教学;40人分4组实施;
集体讲解+分组实施+个别指导;
课题名称
项目五冲裁凸模板零件手工编程与加工
教学场地及学习环境
教学场地:PLM体验中心、数控一体化教室及数字化车间
学习环境:
1组学习岛式组合课桌
2.宇龙数控仿真软件
3.普及型数控铣床(或经济型数控铣床)若干台(根据学生人数按平均配置)
4.机床附件及工、量、刃具根据需要合理选用。
课件资源
多媒体、辅助工具、量具、刀具、工作页、任务书、工序单、工艺卡等
教学目标
能通过识读零件图,读图纸确定加工要点。
能细化小组工作任务与分工。
能根据零件图样,确定加工工序方案。
能根据冲裁凸模板零件图样,列出加工所需的工量具清单;
能制定冲裁凸模板零件数控加工工艺,填写工序卡片。
能根据模拟加工的路径,进行程序优化;
能熟练应用仿真软件各项功能,完成冲裁凸模板零件的模拟加工,并能根据模拟测量结果完善程序。
10、能独立完成冲裁凸模板零件的数控铣加工任务;
11、能对冲裁凸模板零件进行正确的测量,评估与判断零件质量是否合格;
12、能按车间现场5S管理的要求,整理现场,保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习环境;
13、能主动获取有效信息,展示工作成果,对学生与工作进行反思总结,并能与他人开展良好的合作,进行有效的沟通。
教学重点
掌握以零件加工工艺为基础,能手工编织完成冲裁凸模板零件的粗、精加工程序。制定冲裁凸模板零件数控加工工艺,填写工序卡片。
教学难点
1.安全操作。
2、难点:极坐标指令在零件编程上的应用。
课前准备
教师准备:教学场地、设施、材料检查,确保完好、能正常使用。
学生准备:预习教材内容,了解学习任务。
课外作业
学生小组研讨、总结学习体会,完成技能拓展
课件结构
项目五:冲裁凸模板零件手工编程与加工
(一)课程导入
1.情境展示:与冲裁凸模板零件的日常生活用品展示(可加入趣味性)
2.关联引导:核心引导问题“这些产品是怎么制造出来的?”
(二)课程目标建立
1.过程展示:视频、动画、图片,引导问题
2.归纳总结:数控加工冲裁凸模板流程图、种类、加工特点(适合大批量加工、经济、能加工复杂零件等)
3.重点讲解:手工编制台阶轴零件程序
4.得出结论:手工编程在数控铣编程的应用,是本课程学习重点。
(三)课程结构导入
一.引导问题:复杂的零件如何高效编程
二.工作流程与活动:
1、冲裁凸模板零件工艺分析与程序编制(8学时)
2、冲裁凸模板零件数控仿真加工(2)
3、冲裁凸模板零件的数控加工(4学时)
4、冲裁凸模板零件的检验与质量分析(1学时)
5、工作总结与评价(1学时)
学习活动一冲裁凸模板零件工艺分析与程序编制
学习目标
能熟练掌握G61、G64、G09、G38等程序功能及用法。
能选取合适的刀具。
能主动获得有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行反思总结,并能与他人良好合作,进行有效的沟通。
能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习过程
一、确定加工工序方案
二、根据切削用量计算加工进到次数及对应坐标点
三、编写粗加工走刀轨迹程序语句
四、编写精加工走刀轨迹程序语句(含极坐标指令G38)
五、用段间过渡指令G61/G64或准停检验指令G09调节精加工程序语句
学习活动二冲裁凸模板零件数控仿真加工
学习目标
1.根据加工要求,熟练数控仿真软件的使用;
2.能模拟仿真数控铣床操作,完成冲裁凸模板的模拟加工;
3.能正确运用刀具半径补偿功能对零件的内轮廓过行仿真加工;
4.能设计合理的出入刀具路径,提高加工质量;
5.能利用仿真软件的测量功能对冲裁凸模板进行模拟检验;
6.能根据零件模拟检验结果,完善程序。
7.能主动获取有效信息,展开工作成果,对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效的沟通;
8.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习过程
一、模拟加工设置
二、模拟加工
学习活动三冲裁凸模板零件数控铣加工
学习目标
根据加工要求,熟练数控铣床面板操作并进行DNC数据传输;
能按图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加工余量;
能正确装夹工件,并对其进行找正;
能正确规范地装夹数控铣刀和对刀;
能掌握切削液和种类和使用场合,正确选择本次任务要求的切削液;
能独立解决加工中出现的程序报警及机床简单故障等问题;
能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工技术要求的工、量、夹具
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