网带式自动提取等温淬火槽和清洗槽.docx

网带式自动提取等温淬火槽和清洗槽

摘要：淬火槽和清洗槽经历了长久的发展，这使得淬火槽和清洗槽变得更加智能、多样与自动化，很大程度上解决了工厂里工人的工作强度与时间的问题。淬火槽与清洗槽的发展与突破让我们看到现代淬火槽与清洗槽可以实现自动化与智能化。本次设计针对淬火槽和清洗槽的结构以及零部件进行了介绍和优化。并且通过对淬火槽的淬火介质和清洗槽内部的零部件进行了理论计算，从而获得更好的优化设计。本次设计的网带式自动提取等温淬火槽和清洗槽，让其工件在传动时更加稳定，降低了成本消耗，参数也易于调节，使得淬火槽和清洗槽更加智能化。

关键词：淬火槽；清洗槽；零部件；淬火介质。

1绪论

淬火是金属表面热处理其中的一种，为了让金属材料的刚性、硬度和耐磨性以及韧性等都提升，首先需要对其进行淬火处理，进而才能让各式各样机械零部件以及工具都能满足自身不同的标准要求，此时也能够借助于淬火而让某些特殊的钢材满足不同的物理性能、化学变化等[1]。

在机械加工过程中，工作人员重点需要清洗金属零部件，换言之就是通过物理化学的方式而将工件表面中的各种杂质全面处理，由此提升它的洁净度，进而让产品的使用性能加强，也让外观质量水平提升。

1.1课题来源、研究目的

1.1.1课题来源

本次研究的课题来源于指导老师郭老师的研究项目。以网带式自动提取等温淬火槽和清洗槽为研究对象。工件由淬火炉掉入到淬火槽网带中，由在淬火槽内部的u型加热管进行加热后的淬火介质进行淬火，再传送掉入到清洗槽中经过清洗由传送带传出，传出给下一个环节对工件进行处理，通过传送装置再传送至前端，以形成往复循环。

1.1.2课题研究目的

本次课题主要研究目的是为了将工件进行淬火和清洗，提高淬火槽和清洗槽的自动化程度，降低工人的劳动强度，提高我们的生产效率。本次课题的研究还为了解决市场上常见的一些问题：淬火介质受热不均匀、工件硬度不

均匀、工件变形量大等一些问题。提高设备的稳定性，实现耗能低、节能等一些功能。特开展了此课题进行研究

[6]。

1.2基于工件淬火和清洗所存在的问题

针对工件淬火过程来说，此方面其实存在着过多冗杂的问题，这些问题容易造成产生硬度不达标的工件以及深度不标准的工件等，淬火硬度过低、产生不均匀硬度以及硬度深化过程匮乏等一系列问题的原因是过低的淬火冷却速率等。在分析的过程中需要依据实质的工件材料、形态大小同热处理标准可以区分成为如下几种情况，其一是高温阶段冷却速率过弱、中低温阶段冷却速率不达标以及低温阶段冷却程度不充分等，例如针对中小工件来分析，中高温阶段冷却速率不足必将造成淬火硬度过弱，但是模数大的工件往往需要相对较深淬硬层，总之此时相对比较关键的一点就是让低温的冷却速度提升[3]变形问题是许多工厂头疼的问题。

基于工件清洗存在的问题有工件清洗会使清洗剂量大，烘干慢会有残留水渍，工件会有手印，清洗工件后工件会有白灰、白印。

1.3基于淬火和清洗技术目前存在的困难

当处于生产的整个过程中，有的时候会让淬火之后硬度不足的状况呈现出来，这必然是热处理淬火过程中经常所能见到的劣势问题，而硬度不足也存在两种不同的表现方式，其一一种是过低的整个工件硬度值，其二一种是不

充足的局部硬度，或者软点呈现于此。

淬火加热的温度低，保温时间不足如亚共析钢，因为奥氏体中存在为完全融入的因铁素体，所以在淬火之后根本不能获取到一致性且均匀的马氏体，即工件硬度受到了铁素体以及马氏体的直接影响[1]。

当进行淬火加热的时候，此时C必将会从工件表面中脱离开来，此种情况常常呈现于箱式淬火槽内部，为外界保护方式匮乏，或者未曾全面保护，抑或是在脱氧作业相对过差的盐浴环境中进行加热作业，此时必将会导致工件同氧气中的C相互反应而让一氧化碳产生，大幅度降低了工件表面的C质量分数，且导致表面硬度过弱。

而在清洗技术中怎样做到工件表面不会残留水渍以及能够均匀清洗工件表面是目前所需要研究的。

1.4网带式自动提取等温淬火槽和清洗槽的发展现状及前景

随着科技的不断发展，淬火槽和清洗槽的智能化也在不断地提升，CAD绘图软件的应用、计算机的控制应用、仿真模拟的技术都在不断提高，对淬火槽和清洗槽的应用提供了很大的便利，使得淬火槽和清洗槽在稳定性、精确性等方面也有了很大的提升。从我国当今社会看，很多企业的淬火槽和清洗槽在控制方面和管理技术的方面，都已经实现了智能化生产，很大程度降低了劳动强度。

新型淬火槽除了能对钢材进行淬火和冷却外，还能达到淬火槽所要求的结构和性能。通常来说，外国冷却设备的基本要求为:有足够大的环境容量来满足工件的体积和数量的需要，淬火槽体的内部环境需要被调节为耐火环境。

淬火介质和工件之间的强烈运动可以加速热交换过程[3]装置的电源传输和淬火的机械化工业流程:提高淬火过程的