粉体与液体涂装原理.ppt

粉體與液體涂裝原理與不良原因分析;製程簡介--壓出;製程簡介--粉碎; 粉體塗料種類介紹; 粉體塗料原料介紹; 前處理流程; 噴塗注意事項;q,m,d; 霧化受力分析;CORONAgun帶電示意圖; 法拉第效應; 自動膜厚限制;反撥(BackIonization); 塗料檢驗;化性測試

鹽水噴霧測試

耐化學藥品測試

耐UV測試

;1.輸送帶速度增快

2.清洗藥劑濃度太低

3.藥劑之PH改變

4.噴頭阻塞

5.邦浦壓力太低

1.水洗不足或水污染

2.硬水

3.噴頭太接近被塗物

4.溫度濃度太低

1.輸送帶經常中斷

2.各步驟間溼度過高

;1.硬水

2.水洗不足或水污染

3.被塗物太髒

1.噴頭阻塞

2.噴頭遺失或損壞形成

水柱

3.邦浦壓力太低

4.藥劑殘留

1.前處理皮膜太厚

2.水洗不夠乾淨

3.被塗物上油脂過多;1.金屬表面上有油脂

2.空壓機空氣含有油份

3.不相容粉末污染

1.外界髒物

2.粉末含有膠化樹脂

3.鐵銹或素材本身不潔

1.垂紋漆污染

2.輸送鏈條潤滑油

之silicon污染

1.塗膜太厚或太薄

2.硬化溫度太高

3.粒徑太粗或分佈不均

;

1.輸送空氣水分

2.材質本身之揮發物

;1.爐溫太高

2.在爐中時間太長

3.不相容粉末污染

4.外部蒸氣污染

5.小針孔

6.砂紋漆膜厚過低

1.烘烤溫度太高/時間

太長

2.烤爐排風不佳

1.物件表面有鏽

2.不同粉末污染

3.上下爐溫差距太大

4.膜厚不均;1.硬化溫度太低

2.在爐中時間太短

1.加熱溫度速度太低或

太高

2.膜厚太厚或太薄

3.預熱溫度太高

4.硬化溫度太高

5.粉末儲存時太熱或

超過使用期限

6.粉末粒徑太粗或不均

1.加熱速度太慢

2.回收粉添加太多

1.換粉未清理乾淨

2.粉末製造時污染

;1.設備清理不夠徹底

2.回收粉使用未重篩

3.物件表面生鏽

4.新粉夾雜污染

1.硬化不足

2.前處理不佳

3.皮膜太厚

4.物件氧化

1.膜厚太薄

2.粉末不佳

1.膜厚太厚

2.粉體膠化時間太長

;1.硬化溫度太低

2.粉末本身即易刮傷

1.塗膜硬化不完全

2.前處理不佳

3.膜厚太厚

1.塗膜硬化不完全

2.前處理不佳

1.塗膜硬化不完全

;液體涂裝原理;1.金屬表面上有油脂

2.空壓機空氣含有油份

3.不相容油漆污染

1.外界髒物

2.油漆中含有雜質

3.鐵銹或素材本身??潔

1.油漆沉澱

2.噴槍阻塞

1.油漆濃度太低

2.線速過快

3.噴槍管路阻塞

;

1.噴槍流量太大

2.濃度太稀

; 涂膜品質檢驗