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《注塑模具基本知识》ppt课件

目录contents注塑模具简介注塑模具的设计注塑模具的材料选择注塑模具的制造工艺注塑模具的使用与维护注塑模具的发展趋势与未来展望

01注塑模具简介

注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，通过高温塑料熔融后注入模具型腔，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。注塑模具是塑料制品生产的关键设备，能够高效、精确地生产出各种形状和规格的塑料制品，广泛应用于汽车、家电、电子、包装等领域。注塑模具的定义与作用作用定义

成型部分浇注系统冷却系统顶出系统注塑模具的基本组型模具型腔和型芯，用于形成塑料制品的外部和内部结构。将熔融塑料注入模具型腔的系统，包括主流道、分流道、浇口等部分。用于将注入型腔的熔融塑料冷却固化，包括冷却水道、冷却水孔等部分。用于将塑料制品从模具中顶出的系统，包括顶针、顶板等部分。

010204注塑模具的工作原理注塑机将塑料原料加热熔融后，通过注射器注入模具型腔。模具型腔闭合后，熔融塑料在型腔内冷却固化。冷却到一定温度后，顶出系统将塑料制品从型腔中顶出。打开模具，取出塑料制品，完成一个生产周期。03

02注塑模具的设计

确保模具能生产出符合设计要求的塑件，结构合理、便于制造、生产效率高、操作方便、安全可靠。设计原则分析塑件→选择模具类型→确定模具结构→绘制模具装配图→审核装配图→绘制零件图。设计流程设计原则与流程

分型面的选择根据塑件的结构形式、尺寸精度、浇口位置以及模具的制造与装配工艺来确定。分型面的设计要求分型面应尽量选在塑件的最大轮廓处，便于模具的加工和装配，分型面的开启要便于塑件的脱模，分型面的密封面不应太大，避免形成不必要的飞边。分型面的选择与设计

根据模具的大小、主流道的长度及直径来选择，一般采用圆锥形，锥角取2~4°。主流道设计分流道设计浇口设计根据塑料的流动性、模具的结构来确定，一般采用圆形或梯形截面。根据塑料的种类、塑件的结构来确定，常用的浇口形式有侧浇口、直浇口、点浇口等。030201浇注系统设计

成型零件设计凹模设计根据塑件的外形尺寸和精度要求进行设计，凹模的外形尺寸应略大于塑件的外形尺寸。凸模设计根据塑件的内部尺寸和精度要求进行设计，凸模的长度应略大于塑件的厚度。型芯和型腔组合设计根据塑件的外形和内部结构进行设计，型芯和型腔应相互配合，保证塑件的尺寸精度。

03注塑模具的材料选择

注塑模具需要承受高压力和摩擦力，因此要求材料具有较高的强度和耐磨性。高强度和耐磨性注塑过程中，模具与塑料接触会产生化学反应，因此要求材料具有较好的耐腐蚀性。耐腐蚀性注塑模具需要在高温下工作，要求材料具有较好的热稳定性，不易变形和软化。热稳定性模具材料的要求

塑料模具钢塑料模具钢具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，适用于注塑模具的制造。常用的有718H、P20HH等。钢材钢材强度高、耐磨性好，但易氧化和腐蚀。常用的有45#钢、P20钢等。铝合金铝合金重量轻、导热性好，但强度和耐磨性较低。常用的有ADC12、A380等。铜合金铜合金导热性好、耐腐蚀，但价格较高。常用的有磷青铜、铍青铜等。常用模具材料及其特性

考虑材料的加工性能和经济性，包括可加工性、成本等因素。考虑材料的热膨胀系数、弹性模量等物理性能，以确保模具的精度和稳定性。根据模具的用途和性能要求选择合适的材料，确保模具能够承受高压力、高温度和摩擦力。材料选择的原则与考虑因素

04注塑模具的制造工艺

利用切削刀具或钻头去除多余材料，形成模具各部件的轮廓和孔。切削加工通过砂轮或研磨剂对模具表面进行精细加工，提高表面质量和精度。磨削加工利用抛光轮、抛光膏等工具对模具表面进行抛光处理，以提高表面光洁度。抛光加工常规加工工艺

激光加工利用高能激光束对材料进行切割、打孔、熔覆等处理，具有高精度、高效率的特点。电火花加工利用电火花放电腐蚀材料，对模具进行精细加工，适用于复杂形状和硬质材料的加工。水切割加工利用高压水流对材料进行切割，适用于各种材料的加工，尤其适用于厚重材料的切割。特种加工工艺

通过加热、保温和冷却等工艺对模具材料进行强化处理，提高模具的硬度和耐磨性。热处理在模具表面涂覆耐磨、耐高温、耐腐蚀等涂层，以提高模具的使用寿命和性能。表面涂层技术在模具表面电镀金属层，以提高模具的硬度和防腐蚀能力，电刷镀则适用于局部修复和强化。电镀与电刷镀表面处理技术

05注塑模具的使用与维护

按照图纸和技术要求，正确安装模具的各部件，确保模具的稳定性和精度。安装在生产前对模具进行试模，检查模具的成型效果、尺寸精度和结构是否符合要求，并进行必要的调整。调试模具的安装与调试

控制压力合理设置注射压力、保压压力和注射速度，以保证塑料填充模具的均匀和完整性。避免过度填充防止塑料在模具内过度填充，导致成型品出现缺陷或损坏模具。控制温度保持模具温度的