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《模具数控加工技术》ppt课件

目录

contents

模具数控加工技术概述

模具数控加工设备与工具

模具数控加工工艺流程

模具数控加工编程技术

模具数控加工技术实践与应用

模具数控加工技术的发展前景与挑战

模具数控加工技术概述

01

CATALOGUE

模具数控加工技术是一种利用数控机床进行模具制造的技术。

定义

高精度、高效率、高自动化、高柔性。

特点

提高加工精度和加工效率，减少加工时间和成本。

五轴联动加工技术

提高切削速度和进给速度，缩短加工时间，提高加工效率。

高速切削技术

利用人工智能和自动化技术实现加工过程的智能化和自动化，提高加工精度和效率。

智能化与自动化

实现多轴联动和复合加工，提高加工效率和精度，减少加工时间和成本。

多轴联动与复合加工

模具数控加工设备与工具

02

CATALOGUE

数控车床

数控铣床

加工中心

数控磨床

01

02

03

04

主要用于加工轴类零件，具有高精度和高效率的特点。

适用于复杂形状的加工，如模具、零件的平面和曲面。

集铣削、钻孔、攻丝等多种功能于一体，适合多工序加工。

用于高精度零件的磨削加工，如平面、内外圆柱面等。

用于测量工件尺寸和精度，如卡尺、千分尺等。

量具

夹具

冷却液

刀具补偿

用于固定工件，确保加工过程中工件位置稳定。

用于降低切削温度，提高加工精度和刀具寿命。

通过对刀具直径、长度等进行补偿，提高加工精度。

模具数控加工工艺流程

03

CATALOGUE

根据刀具材料、切削用量和加工要求，合理选择主轴转速。

主轴转速

进给速度

切削液

根据切削深度、切削宽度和刀具材料，合理设置进给速度。

根据加工材料、刀具材料和切削用量，选择合适的切削液。

03

02

01

根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的装夹方式。

工件装夹方式选择

确保工件定位准确，满足加工精度要求。

工件定位基准确定

根据工件形状、尺寸和加工要求，设计合理的夹具结构。

夹具设计

模具数控加工编程技术

04

CATALOGUE

数控编程是利用数控编程语言，将加工过程转化为数控机床可执行的代码的过程。

数控编程的定义

分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写程序、程序检验。

数控编程的流程

数控编程是实现数控加工的关键环节，直接影响加工效率和加工质量。

数控编程的重要性

G代码和M代码

G代码用于描述机床的移动轨迹，M代码则用于控制机床的辅助动作，如冷却、主轴启停等。

常用G代码和M代码

例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启等。

编程格式要求

每个指令都有特定的格式要求，包括地址、参数、小数点等，需要严格按照规定格式编写。

模具数控加工技术实践与应用

05

CATALOGUE

冲压模具零件

如模座、模架、凸模和凹模等，通过数控加工技术实现高精度、高效率的加工。

注塑模具零件

如型芯、型腔、顶杆和冷却水道等，通过数控加工技术提高加工精度和生产效率。

压铸模具零件

如压铸型腔、浇口套、顶杆等，利用数控加工技术实现高效、高精度的加工。

03

02

01

数控加工技术采用高精度的机床和刀具，能够实现高精度的加工，提高模具的制造精度。

高精度

数控加工技术可以实现自动化、快速加工，缩短了模具制造周期，提高了生产效率。

高效率

数控加工技术可以加工各种复杂形状的模具零件，满足各种复杂模具的制造需求。

可加工复杂零件

数控加工技术可以实现批量生产，降低单件成本，提高经济效益。

降低成本

A

B

C

D

模具数控加工技术的发展前景与挑战

06

CATALOGUE

3D打印技术

应用于模具快速原型制造，缩短模具开发周期。

物联网与大数据

实现模具生产过程的实时监控与优化。

人工智能与机器学习

优化数控加工过程，提高加工精度和效率。

03

人才培养与技术更新

加强技术培训，及时更新设备与软件。

01

高精度与高效率要求

提高加工设备性能，优化加工工艺参数。

02

复合加工技术

结合多种加工技术，实现高效、高精度加工。

THANKS

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