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2024-02-06
建筑钢结构焊接工艺的学习与实践
目录
钢结构焊接工艺简介
焊接工艺基础知识
建筑钢结构常用焊接技术
建筑钢结构焊接实践案例分析
建筑钢结构焊接质量检测与评价标准
建筑钢结构焊接安全生产管理
01
钢结构焊接工艺简介
通过加热或加压,或两者并用,使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成型工艺。
钢结构焊接定义
连接性能好、构造方便、节约材料、生产效率高、便于采用自动化和装配化施工等。
钢结构焊接特点
保证结构整体性和稳定性
焊接工艺能够将各个钢结构部件牢固地连接在一起,形成一个整体,从而保证结构的整体性和稳定性。
提高结构承载能力
通过合理的焊接工艺设计,可以使焊缝具有足够的强度和韧性,从而提高整个结构的承载能力。
降低施工难度和成本
焊接工艺能够简化施工流程,降低施工难度和成本,提高施工效率。
VS
近年来,随着我国建筑行业的快速发展,钢结构焊接技术也得到了广泛应用和深入研究。国内已经形成了较为完善的钢结构焊接技术体系和产业链,并在不断推动技术创新和产业升级。
国外发展现状
在国外,钢结构焊接技术已经得到了广泛应用和深入研究。许多发达国家已经形成了具有自主知识产权的钢结构焊接技术体系和产业链,并在智能焊接、机器人焊接等领域取得了重要突破。同时,国外还注重焊接工艺与环保、节能等领域的结合,推动绿色、低碳、可持续发展。
国内发展现状
02
焊接工艺基础知识
电弧焊
气体保护焊
电阻焊
钎焊
01
02
03
04
包括手工电弧焊、埋弧自动焊等,利用电弧热量使焊条和母材熔化形成焊缝。
如二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等,利用保护气体防止熔化金属氧化,获得优质焊缝。
包括点焊、缝焊等,利用电阻热使接触部位熔化并加压形成焊缝。
利用低熔点钎料熔化后填充接头间隙,并与母材相互扩散实现连接。
根据母材成分、强度要求和焊接条件选择相应型号和规格的焊条。
根据焊接方法和母材类型选择适当成分和直径的焊丝。
气体保护焊时需选用合适的保护气体,如二氧化碳、氩气等。
钎焊时需选用与母材相匹配的钎料和钎剂,以确保钎焊接头性能。
焊条
焊丝
保护气体
钎料与钎剂
根据结构要求和受力情况选择对接、角接、T型接等接头类型。
接头类型
坡口形式
坡口制备
根据板厚、焊接方法和工艺要求选择适当的坡口形式,如V型、X型、U型等。
采用机械加工、火焰切割或等离子切割等方法制备坡口,确保坡口尺寸和形状符合要求。
03
02
01
采取合理的装配顺序、刚性固定和反变形等措施控制焊接变形。
变形控制
通过预热、后热和消除应力热处理等方法降低焊接残余应力。
应力控制
采用X射线、超声波等无损检测方法对焊缝进行内部质量检测,确保焊接质量符合要求。
无损检测
03
建筑钢结构常用焊接技术
保持合适的电弧长度和稳定的焊接电流,以获得均匀的焊缝质量。
电弧稳定性控制
根据母材成分和焊接要求选择合适的焊条,并确保焊条在使用前进行烘干,以去除水分和防止气孔产生。
焊条选择与烘干
掌握正确的运条手法和焊条角度,以获得良好的焊缝成形和避免夹渣等缺陷。
运条手法与角度
保持适当的焊接速度和温度,避免过热或过冷导致焊缝性能下降。
焊接速度与温度控制
保护气体选择
根据焊接材料和工艺要求选择合适的保护气体,如氩气、二氧化碳等,以获得良好的焊缝质量和防止氧化。
焊丝选择与送丝速度
根据母材成分和焊接要求选择合适的焊丝,并调整送丝速度以匹配焊接电流和电压。
电弧稳定性与飞溅控制
采用合适的焊接参数和技巧,保持电弧稳定并减少飞溅产生,提高焊接效率和质量。
应用范围
气体保护焊广泛应用于建筑钢结构的对接、角接、搭接等焊缝的焊接。
焊接原理
操作注意事项
焊剂选择与使用
焊接参数设置
埋弧自动焊利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接,焊丝通过送丝机构连续送入电弧区,熔化后形成焊缝。
根据母材成分和焊接要求选择合适的焊剂,并确保焊剂在使用前进行烘干,以去除水分和防止气孔产生。
根据焊接材料和工艺要求设置合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数,以获得良好的焊缝质量。
保持焊剂层厚度适中,避免过薄或过厚导致焊缝质量下降;同时注意观察焊缝成形情况,及时调整焊接参数。
激光焊接技术
利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接,具有能量集中、热影响区小、变形小等优点,适用于高精度和高效率的焊接需求。
等离子弧焊接技术
利用高温高速的等离子弧作为热源进行焊接,具有熔透能力强、焊接速度快等特点,适用于厚板及难焊材料的焊接。
搅拌摩擦焊技术
利用搅拌针在待焊工件之间摩擦生热进行焊接,具有无需填充材料、无飞溅无污染等优点,适用于铝合金等轻质材料的焊接。
电子束焊接技术
利用高能量密度的电子束轰击工件表面进行焊接,具有深宽比大、热影响区小等优点,适用于难焊材料和精密构件的焊接。
04
建筑钢结
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