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排水管道安装方案

雨、污排水管道均采用混凝土管道，管径由DN300到DN2200，管道安装的一般程序为：垫层铺设—下管—校管、稳管—对口—顶管接口。管道安装要由下游向上游方向进行，纵横管道有交叉时，优先安装下层管道，或做提前预留，避免出现重复开挖，主管与支管不能同时安装时，尽量在安装主管道、砌筑检查井时提前预留适当长度的支管。

一、管道基础

管道基础均采用砂石基础，坐落在未经扰动的土层上。按设计规定厚度摊铺管砂石垫层，并用平板振动夯夯实。管道开挖标高坐落于现状河道底之上或遇软弱土情况时，按设计要求进行抛石挤淤和换填石屑处理。

二、管道安装

1、安装前检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。检查管的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量具测量每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙能满足选配的胶圈要求。检查橡胶圈性能、尺寸要符合设计要求，橡胶圈外观光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、挖工作坑：管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前不小于60cm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于20cm，以保证操作阶段承口悬空。

3、下管：用吊车吊装，采用专用高强尼龙吊装带，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。下管、安管不得扰动管道基础。

4、稳管：管道就位后，为防止滚管，在管两侧加设两组混凝土楔形垫块临时支护。人工进入管内，检查对口，减少错位现象。

5、对口：清理官膛、管口所有杂物，并冲洗干净，将胶圈上的粘结物清除，承口和胶圈上均匀涂刷非油脂类润滑剂；安装胶圈时，将胶圈完成心形或花形装入承口槽内，用手将整个胶圈按压一遍，确保胶圈各部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

6、顶管接口：采用龙门架，对口时在已稳固的管节上栓钢丝绳，在待拉入管子承口处架子上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。安装时，顶拉速度要缓慢，并派专人观察胶圈滚入情况，确保胶圈达到承插口预定位置。

7、管节安装完成，校对管节的轴线位置和高程，符合要求后，即可进行管节的固定。用探尺检查插口推入承口的位置是否准确，探尺伸入承插口检查胶圈位置是否准确。

8、检查无误后，撤掉临时支撑，进行管节的回填固定。铺管后，为防止前几节管的管口移动，用钢丝绳和倒链所在后面的管节上。随施工进度，逐步拆除。

三、检查井安装

检查井井筒采用混凝土模块砌筑，采用预制定型构件，由有资质的生产厂家加工，构件的混凝土强度要满足规范要求，构件的尺寸要满足设计和规范要求。基础采用原土打夯，然后浇筑混凝土基础，基础要平整。首节构件就位后，用水泥砂浆将构件下底面与基础之间的空隙填充密实，检查井的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高要符合设计要求，管与井壁连接处严密不得漏水，预留支管口用低标号砂浆砌筑封口抹平。随路基施工进度，随安装检查井构件，直至达到设计高程。