提高植筋的种植合格率.docx

一、前言

化学植筋一一种植锚固筋技术，系以化学胶粘剂（锚固胶）通过固化作用，将带肋钢筋固定于砼基材锚孔（钻孔）中的一种后锚固生根技术。国内外大量的现实证明它相应于先锚（预埋），且具有施工简便、使用灵活等优点。在欧、美及日本等国应用已相当普遍，不仅在旧房改造、结构加固、建筑装修等既有工程应用，新建工程也较为广泛。目前已成为国内外工程建设中的一种不可缺少的新型枝术。

振业城四、五期工程是由深圳市振业（集团）股份有限公司投资兴建的重点工程，本工程共14栋塔楼住宅、1所幼儿园和沿街商铺、公厕、垃圾站、一层地下停车库。总建筑面积约23万平方米，其中地下室面积39816平方米。我项目施工的为振业城四、五期5-8至5-11栋工程，建筑面积约12万平方米。结构形式均为钢筋混凝土框支剪力墙结构。基础采用人工挖孔桩，部分为筏板基础和独立基础。

本工程施工方案中，所有填充墙与框架柱、剪力墙相接处的拉结筋，均采用上述新型技术。据统计本工程需种植锚固筋总量达162884根。

三、QC小组简介

振业城四、五期5-8至5-11栋工程技术攻关QC小组成立于2010年4月，本小组为现场攻关型小组，全组六人，由管理干部、技术人员、技工组成，组员均受过TQC教育，平均接受教育课时72小时以上，在该工程中分别担任项目经理、技术负责人、技术员、质检员、施工员、资料员等职。

QC小组概况表 表

小组名称

振业城四、五期项目部QC小组

课题名称

提高植筋的种植合格率

注册日期

注册号

小组类型

攻关型

小组人数

6个

活动时间：

平均受QC教育时间：72h

序号

姓名

文化程度

职称

组内职务

分工

1

叶土昌

工程师

组长

组织策划

2

刘英

大专

工程师

副组长

现场检查及资料收集数据整理分析

3

王苏文

本科

工程师

技术总监

QC取证及经验交流

4

李吉广

本科

助理工程师

组员

技术管理工作

5

江俊芬

本科

助理工程师

组员

质量管理控制

6

张俭学

助理工程师

组员

各种检验

四、选题理由

实际质量状况1、 锚固筋种植完工后检验，一般项目合格率必须达到90%以上。

实际质量状况

2、 应做锚固筋抗拔承载力现场检验，合格率必须达到100%。

经查1—2层锚固筋种植完工后的检验记录，合格

率只有81%

—司小组成员分析根据国标JGJ145技术规程精神结合实际分析：种植的锚固筋做抗拔承载力现场检验能否达到合格，取决于种植过程中每道工序的施工质量（即:以上两条均是种植过程中的质量问题所致）必须进行攻关抗拔承载力现场检验不合格。

—司

小组成员分析

根据国标JGJ145技术规程精神结合实际分析：种植的锚固筋做抗拔承载力现场检验能否达到合格，取决于种植过程中每道工序的施工质量（即:以上两条均是种植过程中的质量问题所致）

必须进行攻关

五、现状调查

选题中我们已知道了问题的严重性。为了更详细、准确掌握问题的现状与实质，找出结症所在，我QC小组决定现在施工人员对己种植的锚固筋以及已钻的锚孔1—4层质量进行一次全面的调查，对缺陷项目共检查450个点，合格点372

个，不合格点78个，合格率82.7%。

根据以上调查的数据，由副组长刘英负责与调查人员一起从缺陷项目的角度进行了归类、整理与分析如下：

不合格项频数（点）统计分析表 表二

序号

不合格项目

频数（点）

频率（%）

累计频率

（%）

不合格率

（%）

备注

1

锚孔未清干净

34

43.6

43.6

7.6 ★

2

锚孔位置不准

29

37.2

80.8

6.4 ★

1、第7项为：锚孔不干燥；胶粘

3

固化期扰（松）动

4

5.1

85.9

0.9

4

孔道未擦拭丙酮

3

3.8

89.7

0.7

剂固化夹气泡；锚孔深度不足。

5

锚孔孔径超差

2

2.6

92.3

0.4

2.带★项目为问题的结症，是

6

基材缺陷未补强

2

2.6

94.9

0.4

本次活动要解决的对象。

7

其它（三个项目）

4

5.1

100

0.9

合

计

78

100

17.3

共检查360个点（1—6每项55个，第7项120个）。

制表：江俊芬日期：2010年6月

不合格项频数（点）统计分析表饼状图如下:

■锚孔未清干净 口锚孔位置不准 □固化期扰（松）动

口孔道未擦拭丙闰■箱孔孔径超差 ■基材缺韬未补强

■其它（三个项目） 制图：江俊芬日期：2011年6月

根据质量问题统计表，绘制质量问题排列图如下：

-■一累计频率％

120

100

80

60

40

20

_1

-T

nor

rJ

85.9

F9.7

92.3

—

94.9

-—.

100

/

80.8

■

，43.6

锚孔未清干净

锚孔位置不准

固化期扰

（松）动

孔道未擦拭内酮

锚孔孔径超差