制造业中的生产计划与物料控制培训.pptx

制造业中的生产计划与物料控制培训汇报人：PPT可修改2024-01-16

生产计划与物料控制概述生产计划制定与执行物料需求计划（MRP）原理及应用采购与供应商管理策略库存控制与优化策略生产现场管理与改善措施contents目录

01生产计划与物料控制概述

生产计划是制造企业中指导生产活动的重要计划，它根据市场需求、企业资源和生产能力等因素，合理安排生产任务和生产时间，以确保按时、按质、按量完成生产目标。定义生产计划是制造企业的核心，它直接影响企业的生产效率、成本、质量等方面。合理的生产计划可以优化资源配置，提高生产效率，降低成本，增强企业的市场竞争力。重要性生产计划定义及重要性

概念物料控制是对制造企业生产过程中所需各种物料的计划、采购、运输、仓储、使用等进行一系列的管理与控制活动。作用物料控制是确保生产顺利进行的关键环节。它通过对物料的科学管理和控制，确保生产所需物料的及时供应，降低库存成本，提高物料周转率，为企业的正常生产和经营提供有力保障。物料控制概念及作用

培训目标通过本次培训，使学员掌握生产计划和物料控制的基本理论和方法，提高学员的生产计划和物料控制能力，为企业培养合格的生产计划和物料控制人才。培训内容本次培训将涵盖生产计划和物料控制的基本概念、原理和方法；生产计划的制定、执行和调整；物料需求计划、采购、仓储和库存管理等方面的知识和技能。同时，还将结合案例分析、实践操作等方式，提高学员的实际操作能力。培训目标与内容

02生产计划制定与执行

包括时间序列分析、回归分析、德尔菲法等，用于预测未来一段时间内的产品需求。需求预测方法对客户需求进行深入分析，包括产品种类、数量、交货期等，为生产计划提供依据。订单分析技巧需求预测与订单分析

根据需求预测和订单分析结果，制定主生产计划，明确生产目标、时间表和所需资源。通过合理安排生产顺序、优化生产批次等方式，提高生产效率和资源利用率。主生产计划编制方法MPS优化技巧MPS编制流程

车间作业计划编制作业计划编制步骤根据主生产计划，制定详细的车间作业计划，包括工序安排、设备配置、人员调度等。作业计划优化方法运用线性规划、动态规划等方法，对作业计划进行优化，提高生产效率和降低成本。

VS通过生产报表、进度跟踪等方式，实时监控生产进度，确保生产按计划进行。生产进度调整措施当生产进度出现偏差时，及时采取调整措施，如加班、外协等，确保生产目标的达成。生产进度监控手段生产进度监控与调整

03物料需求计划（MRP）原理及应用

MRP基本原理介绍以物料需求为基础MRP是一种基于产品结构的物料需求计划方法，根据主生产计划、物料清单和库存信息，对产品所需物料进行需求和时间的计算。需求时段划分将计划展望期划分为若干个时段，每个时段对应一个计划周期，从而实现对不同时间段内物料需求的精细化管理。优先级计划根据不同物料的采购提前期、生产提前期以及需求的紧急程度等因素，确定物料采购或生产的优先级。

系统构成MRP系统主要由主生产计划、物料清单、库存信息三个基本部分构成。运行流程首先，根据主生产计划确定最终产品的生产需求；其次，利用物料清单将最终产品的需求逐层分解为零部件、原材料等的需求；最后，结合库存信息计算出各物料的净需求，并生成相应的采购或生产计划。MRP系统构成及运行流程

编制步骤首先确定产品的最终需求和结构；其次，逐层分解产品结构，列出所有零部件和原材料；最后，建立BOM表，明确各物料的数量关系和层次结构。BOM基本概念BOM即物料清单，是描述产品结构的文件，包括产品所需的零部件、原材料及其数量、层次关系等信息。注意事项在编制BOM时，需确保数据的准确性和完整性，及时更新和维护BOM信息。物料清单（BOM）编制方法

库存数据主要包括物料的库存量、在途量、已分配量、安全库存量等信息。库存数据构成定期对库存数据进行盘点和更新，确保数据的准确性和实时性；及时处理异常数据，如超储、积压等问题。数据维护根据物料的特性和需求情况，制定相应的库存管理策略，如ABC分类法、JIT管理等，以降低库存成本和提高物料周转率。库存管理策略库存数据维护与管理

04采购与供应商管理策略

采购需求分析供应商寻找与选择采购谈判与合同签订采购执行与跟踪采购流程规范化操作明确采购物品或服务的规格、质量、数量、价格等要求。与选定的供应商进行谈判，达成一致后签订采购合同。通过市场调查、招标等方式寻找合适供应商，并进行初步筛选。按照合同约定执行采购，及时跟踪采购进度并确保交货期。

质量标准价格标准交货期标准服务标准供应商选择评价标准建估供应商的产品或服务质量是否符合采购方的要求。对供应商的价格水平进行合理性评估，确保采购成本的合理性。评估供应商的交货期是否可靠，能否满足采购方的生产需求。评估供应商在售前、售中、售后服务