冲压工艺与模具设计实验指导书.pptx

$number{01}冲压工艺与模具设计实验指导书2024-01-24汇报人：XXX

目录实验目的与要求实验内容与步骤实验设备与材料实验操作规范与安全注意事项数据记录、整理与分析方法实验报告撰写要求与格式规范思考题与拓展实验建议

01实验目的与要求

了解冲压工艺的基本概念、分类和应用领域；掌握冲压工艺基本原理掌握冲压变形的基本原理，包括应力、应变和金属塑性变形等；熟悉冲压工艺的主要工序和工艺流程，如落料、冲孔、弯曲、拉深等；了解冲压工艺中常见的缺陷和解决方法。

熟悉模具设计基本流程了解模具的基本结构、分类和设计原则；掌握模具设计的基本流程，包括产品分析、工艺设计、结构设计和辅助系统设计等；熟悉模具设计中的主要计算和校核方法，如压力中心计算、冲裁力计算、弯曲力计算等；了解模具CAD/CAE/CAM技术在模具设计中的应用。

掌握基本的实验操作技能，如测量、记录、分析和处理实验数据等；培养独立思考和解决问题的能力，能够针对实验中出现的问题提出合理的解决方案；鼓励创新思维和尝试，能够提出新的实验方案或改进现有实验方法；培养团队合作精神和沟通能力，能够与同学和教师进行有效的交流和合作养实验操作能力和创新意识

02实验内容与步骤

123冲压工艺实验准备材料选择合适的金属板材，进行清洗、去油、干燥等预处理。实验目的掌握冲压工艺的基本原理和操作方法，了解冲压件的质量要求和检测标准。实验材料金属板材（如钢板、铝板等）。

进行冲压实验调试冲压设备设计冲压工艺冲压工艺实验根据实验要求和材料特性，设计合理的冲压工艺，包括冲裁、弯曲、拉深等工序。将金属板材放置在冲压设备上，按照设定的工艺参数进行冲压实验。根据工艺要求，调整冲压设备的参数，如压力、速度、行程等。

确定设计方案实验目的实验材料模具设计实验根据实验要求和产品特点，选择合适的模具类型和设计方案。掌握模具设计的基本原理和方法，了解模具的结构和制造工艺。模具设计软件、计算机等。

进行模具分析对建立的模具模型进行结构分析、运动分析、干涉检查等，确保设计的合理性和可行性。建立模具模型利用模具设计软件建立模具的三维模型，包括上模、下模、导柱、导套等部分。优化设计方案根据分析结果，对模具设计方案进行优化和改进，提高模具的性能和使用寿命。输出设计图纸将优化后的模具设计方案输出为二维工程图纸，用于后续的加工和制造。模具设计实验

使用和维护知识讲解实验材料待装配的模具各零部件、装配工具等。组装模具按照装配图纸和工艺要求，将各零部件组装在一起，形成完整的模具结构。调试模具对组装好的模具进行调试，包括调整间隙、调整压力、试冲等步骤，确保模具的正常运行和使用效果。掌握模具装配和调试的基本技能和方法，了解模具的使用和维护知识。实验目的清洗零部件对待装配的模具各零部件进行清洗，去除油污和杂质。讲解模具的使用注意事项、维护保养方法等知识，提高学生的实际操作能力和维护保养意识。模具装配与调试实验

03实验设备与材料

通过电动机驱动飞轮，带动离合器、传动齿轮等机构，使滑块产生上下往复运动，从而对模具施加压力。机械压力机利用液体静压力传递原理，通过液压泵将液压油压入油缸，推动活塞和滑块下行，实现冲压加工。液压机采用计算机控制技术，对冲压过程进行精确控制，提高生产效率和加工精度。数控冲床冲压设备简介

常用模具材料包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。模具材料根据冲压件的材料、形状、尺寸精度和生产批量等因素，选择具有足够强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性的模具材料。选用原则模具材料及选用原则

材料准备根据实验要求准备相应牌号和规格的金属板材或带材，如低碳钢板、铝板、铜板等。材料要求实验材料应具有良好的冲压性能，如较低的屈服强度、较高的延伸率和断面收缩率等。同时，材料的表面质量也应符合要求，如无明显缺陷、划痕和氧化皮等。实验材料准备及要求

04实验操作规范与安全注意事项

实验前准备设备检查操作规范实验操作规范熟悉实验设备、工具及材料，了解实验目的、步骤和注意事项。按照实验步骤和操作规程进行实验，注意操作顺序和力度，避免造成设备损坏或人身伤害。检查冲压机、模具、送料装置等是否完好，确保设备处于正常工作状态。

安全防护设备安全应急处理防火防爆安全注意事项及应急处理措施如遇设备故障或突发情况，应立即切断电源，停止实验，并及时报告指导老师或实验室管理人员进行处理。注意实验室内禁止吸烟、使用明火等行为，确保实验室内的防火防爆安全。穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保实验过程中的安全。遵守设备安全操作规程，不在设备运转时进行调整或维修，确保设备安全运行。

05数据记录、整理与分析方法

设计简洁明了的表格，包括实验序号、冲压工艺参数（如冲压力、冲压速度、冲压深度等）、模具结构参数（如凸模角度、凹模圆角半径等）