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服装生产质量管理方案计划控制体系

②样板与生产通知单是否一致；③样板的缝制工艺是否正

确、完整、清晰；④样板的尺寸、款式、颜色是否符合要求。

2）样板的保管

样板应存放在专门的样板库房内，保持干燥、通风、防潮、

防虫、防尘等条件，定期进行检查，防止样板的损坏或遗失。

三、生产过程中的质量控制

生产过程中的质量控制是保证产品质量的重要措施，要求

在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，及时

发现并解决存在的问题。

一）裁剪质量控制

对裁剪过程中的尺寸、形状、位置、数量等进行检查，确

保裁剪件的合格率达到100%。

二）缝制质量控制

对缝制过程中的尺寸、形状、位置、缝合顺序、缝迹缝型

等进行检查，确保缝制件的合格率达到100%。

三）成品质量控制

对成品的尺寸、形状、外观、内在质量等进行检查，确保

成品的合格率达到100%。

四、质量控制报告

对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，

以保证质量符合要求。质量控制报告包括原辅材料的检查、技

术文件的审核、生产过程中的质量控制等内容，对于发现的问

题要提出改进措施，确保问题不再出现。

服装生产质量管理控制规范》的主要目的是发现问题并及

时解决，而不仅仅是检查出次品的百分率。公司的质量控制人

员会定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司

质量标准与要求。在生产前、生产期间以及生产后的任何时间，

公司人员都有权利随时检查所有服装和查阅所有记录。这份规

范对于保证服装生产质量具有重要的指导作用。

在排料铺料前，需要对以下内容进行审核，确保裁剪质量：

1）核对排料图上的样板型号、规格和面料信息是否与生

产通知单一致。

2）检查面料的正反面是否划错。

3）确认大小样板是否漏划或错划。

4）检查衣片的经纱方向是否偏斜，是否超出规定范围。

5）检查衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术

要求。

6）确认总用料率是否符合标准。

7）检查划样是否清晰，裁片规格和定位标记是否准确。

四、总结

裁剪是服装加工的重要环节，对裁剪质量的控制是保证后

续缝制质量的前提。在裁剪过程中，需要注意样板的制作和保

管，以及裁剪前的审核和排料铺料的质量控制。只有严格按照

要求操作，才能确保裁剪质量的稳定和提高生产效率。

在生产过程中，需要核对以下几点：面料的品号、色号、

花号是否与生产通知单相符；铺料的幅宽、长度是否与排料图

相符；铺料的方式是否符合工艺技术要求；铺料的正反面、倒

顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求；每个色泽或花型

所铺层数与裁剪方案是否相符。在分包、编号、捆包时，需要

注意是否分错包，各裁片包的编号是否清晰、准确，有无编错、

漏编或重复编号现象；同包内各部件规格是否相配；包内部件

是否理齐扎好；包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、

规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。

在缝制过程中，需要用流水线式加工，以保证质量连续稳

定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。

主管人员应当经常在生产现场巡查，发现问题应当立即停止生

产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现

问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护，所有机器都

应定期检查维修。机器操作者负责确保机器正常运转。如果出

现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。出现断

针情况应当记录下来，所有断针的部位应当记录在工作日志中。

在缝制前，需要核对衣片是否与生产通知单中的批号、规

格及款式相符合，核对每包或每扎的裁片数，核对衣片规格尺

寸有否变形，核对工艺单和样衣是否符合，核对裁片需组合部

位是否吻合，核对辅料、衬料与面料是否匹配，确保操作要求

清楚、明白、正确。

在缝制加工中，需要检查实际生产加工是否按照规定的工

艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。在制品、半

成品的质量检验中，需要检查所使用的各种辅料是否与规定的

相符，缝制质量是否符合工艺技术要求，中间熨烫质量是否符

合要求，商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢，

部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内。

在制品和半成品的生产过程中，应该设置合理的检验点，

以便及早发现质量问题的根