大工14春《金工实习(二)》辅导资料四.doc

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网络教育学院

金工实习（二）

指导书

指导教师：王爽

2014年3月

实验四磨床的液压传动及砂轮的平衡和修整

【实验名称】

磨床的液压传动及砂轮的平衡和修整

【实验目的】

认识砂轮的结构及分类；

掌握砂轮平衡和修整的方法；

理解磨床的液压传动原理；

掌握磨削加工范围和特点。

【实验内容】

砂轮的结构及分类；

砂轮平衡和修整的方法；

磨床的液压传动原理分析。

【实验设备及仪器】

砂轮、磨床

【实验说明】

1.砂轮及其平衡和修整

砂轮是磨削的切削工具，是由许多细小磨粒结合剂粘接而成的一种多孔物体。磨粒、结合剂和气孔是砂轮结构的三要素。磨粒起切削作用，结合剂起连接作用，气孔起形成切削刃，容纳屑沫，散热冷却的作用。根据磨料不同，常用的有刚玉类及氧化铝砂轮和碳化硅类砂轮。棕刚玉砂轮：常用于磨削普通碳钢、合金钢。白刚玉砂轮：常用于磨削高硬钢，如：高速钢、淬硬钢等。黑碳化硅砂轮：常用于磨削铸铁。绿碳化硅砂轮：常用于磨削高硬脆性材料。如：硬质合金、陶瓷和玻璃等。砂轮在安装前要用敲击的声响来检查砂轮是否有裂纹，以免高速旋转时发生砂轮破裂事故。为使砂轮平稳的工作，一般直径大于125mm的砂轮，要进行平衡工作。平衡时将砂轮安装在心轴上，再将心轴连同砂轮放到砂轮平衡架上，如果砂轮不平衡，较重的部分总是转到下方，这时可移动法兰盘端面环形槽内的平衡块进行平衡，直到砂轮的任意部位向上，砂轮都能在砂轮平衡架上静止不动，则说明砂轮四周质量均匀，平衡工作完成了。

砂轮在工作一段时间后，由于圆周表面损耗不均匀，而使砂轮丧失形状精度。同时过多的细微切屑与破碎的磨粒会堵塞砂轮的气孔，使砂轮的切削能力下降，所以在磨削一段时间以后，需要用砂轮修整器对砂轮进行修整。

将金刚石笔装入砂轮修整器中，使砂轮修整器吸附在电磁吸盘上，启动砂轮高速旋转，使砂轮圆周表面与金刚石笔接触，每垂向进切深0.05mm，砂轮横向往复进给一次。一般进行4-5次即可。修整量约为0.2mm左右。经过修整后的砂轮不仅切削能力强，而且恢复应有的形状精度。

2.磨床液压传动简介

液压传动有如下主要优点：它运动平稳、操作简便、有过载保护，可以实现无级调速。

磨削加工属于精加工，液压传动的这些优点有利于保证磨削加工的精度。

在平面磨床工作台液压传动简图中，可以看出：油液装在油箱内。油液经滤油器、齿轮泵形成压力油进入油管。压力油经过开停阀进入换向阀的右路，再输入到油缸的右腔，推动油箱内的活塞连同工作台一起向左移动，这时油箱左腔的油液被排出，由换向阀左路经节流阀流回油箱。

工作台向左移动时液压传动的情形：当工作台向左移动即将结束时，固定在工作台正下方右边的换向挡块，便自右向左推动手柄使换向阀的阀芯向左移动至图示位置。压力油便从换向阀的左路流入油缸的左腔。推动活塞连同工作台一起向右移动，从油缸右腔排出的油液由换向阀右路经节流阀流回油箱。

工作台向右移动时液压传动的情形：当工作台向右移动即将结束时，固定在工作台正下方左边的这个换向挡块从左推动手柄迫使换向阀的阀芯向右移动至图示位置，即刚才开始的位置。使压力油又流入油缸右腔，工作台向左移动，这样周而复始，工作台便实现了自动往复移动，液压系统的工作与停止由开停阀来控制。

平面磨床工作台液压传动过程：压力油时而进入油缸右腔，推动工作台向左移动，压力油时而进入油缸左腔，推动工作台向右移动，从而实现工作台左右往复移动。

其他液压元件的作用：

齿轮泵：主要作用是为液压系统提供压力油。

安全阀：：可通过调整弹簧的压力控制油压的高低，当压力油的压力过高时，压力油将钢珠顶开，部分油压溢出，流回油箱，始终保持所需要的压力。

节流阀：接在回油管路上，它的作用是通过调节流回油箱压力油的流量从而控制工作台往复运动的快慢。当节流阀开启截面较小时，工作台往复移动速度较慢，当开启截面较大时，工作台往复移动速度较快。

工作台往复运动形成的长短是通过调整两个换向挡块之间的距离来实现的。两个挡块之间距离短，工作台往复行程短，两个挡块之间距离长，工作台往复行程长。

3.磨削加工范围和特点

除了上述磨平面、磨外圆、磨内圆外，还可磨螺纹、磨齿形、磨花键等

磨削加工属于精加工，其主要特点是：

（1）可获得较高的尺寸精度；

（2）可获得较小的表面粗糙度Ra值；

（3）可加工高硬度的工件材料，如：淬硬钢、硬质合金和玻璃等。但一般不宜加工韧性较大的有